10月21日卓越的现场管理与改善.ppt

1-90 1、管理与改善的关系（治标——治本） 2、改善策略的过程 看法（意识） 想法（理念） 方法（手法） 现场管理的思维 安全第一 品质第一 数量第一 3、现场改善的三种意识 3.1 现场、现物、现实 3.2 及时、及早、及交 3.3 问题、方法、协调 4.1 问题解决七步法 4.2 案例分析 4.2.1.现状把握 a. 近期冲压部发现前盖板铆接不良件数上升 4.2.2 设定改善目标 4.2.3 要因解析 a.不良现象的分析 4.2.4 要因解析 4.2.5 研讨对策 a.所有铆接模具 定位孔中的灰尘彻底清扫,使铆钉入定位孔后,受力面高度在规格要求内. b.冲压部全面实施5S活动,去除脏污,消灭 隐患,确保长期的品质稳定. 4.2.6 计划实施 由冲压部主管直接负责,3日内完成清扫,并教育相关人员;1月内开始推行5S活动. 4.2.7 效果确认.(见下图1，图2) 有形效果:每月减少材料损失和停线损失3850元. 无形效果:员工的改善意识和技能有所增强. 反省:前盖板生产仍有不良存在,应继续改善. 4.2.7.1效果确认(图1) 4.2.8 效果巩固 a.作业标准化.(见下图2) b.下一步:我们的目标:月不良件数为0! 铆接模具点检记录表（图2） 1.生产现场中的21种浪费 作业： 无负