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各种加固方法施工工艺 一.粘钢施工工艺: 流程：粘贴面处理 →加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计 要求，卸荷步骤有时省去) →胶粘剂配制 →涂胶和粘贴 → 固化、卸 加压固定系统 →检验 →维护 1.粘贴面处理 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去 1- 2mm 厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气 吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽， 使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待 完全干燥后备用。 1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手 锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时 省去) 2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量 减小施工临时荷载。 2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅 能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷 载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效 率较高。 2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统 需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力， 不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3.胶粘剂配制 3.1.建筑结构胶为A 、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得 有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅 拌约 5-10 分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量 避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4.涂胶和粘贴 4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表 面) ，胶断面宜成三角形，中间厚 3 毫米左右，边缘厚 1 毫米左右， 然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当 加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5. 固化、卸加压固定系统 该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 6.检验 6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到 100%的饱满度。 检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生 仪检测。若锚固区有效粘结面积少于 90%，非锚固区有效粘结面积少 于 70%，应剥离钢板，重新粘贴。 6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的 标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千 斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。 7.维护 加固后钢板宜采用 20mm厚M15 水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈 漆保护，以避免钢材的腐蚀。 二、粘钢加固技术的适用范围： 1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 2.本方法以环境温度不超过 60℃，相对湿度不大于 70%及无化学腐 蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。 3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并 经过国家有关部门鉴定的结构胶。 4. 当构件的混凝土强度低于 C15，不宜采用本方法进行加固。 结构粘钢加固具体通常在什么情况下应用: （1）钢筋焊接点断裂加固 （2 ）施工中漏放钢筋加固 （3 ）混凝土标号达不到，提高结构强度加固 （4 ）加层抗震加固 （5 ）阳台根部断裂加固 （6 ）牛腿接点加固 （7 ）悬挂式吊车梁提高荷载加固 （8 ）楼面荷载集中力加固 （9 ）火灾后梁柱砼烧坏加固 （10）混凝土柱子牛腿断裂加固 （11）桥式吊车梁加固 （12）薄腹梁断裂加固 （13）爆炸冲击波破坏梁体加固 （14）提高楼面荷载加固 （15）屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固 （16）断梁加固 （17）截柱加固 （18）减震加固 （19）梁柱受化学腐蚀的粘钢加固 （20 ）旧房改造综合加固 （21 ）生命线建筑物抗震加固 （22 ）剪力墙开 1.6M以下的圆洞加固，开 1000X 2000 以下的门洞加 固 （23 ）桥梁断裂、旧桥维修加固 （24 ）提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固 三.有粘结外包型钢加固法，亦称包钢加固 施工工艺: 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理