降低电厂135MWCFB锅炉排烟温度的工程实践.pptVIP

降低山西兆丰铝业有限公司自备电厂135MWCFB锅炉排烟温度的工程实践 项目背景 降低锅炉排烟温度的技术途径 CFB锅炉的低温省煤器改造工程概况 CFB锅炉低温省煤器技术方案 结论 主要内容 项目背景 1、节能减排是目前电力生产企业的重要任务 　　煤价上涨（沿海地区）→发电成本剧增→降低排烟温度 →烟气余热回收→煤耗下降意味着效益增加； ２、CFB锅炉排烟温度偏高问题较为普遍。 ３、CFB锅炉排烟热损失是各项热损失中最大的一项，因煤质及排烟温度而异，实际锅炉排烟热损失通常在4.5～7.5％； 4、排烟温度高于设计值幅度较大 由于排烟温度较高（～180℃）远高于设计值，导致锅炉效率下降2％以上。 5、采用 CFB燃烧方式和炉内脱硫，使得低温受热面的低温腐蚀降低。 采用炉内脱硫，排烟二氧化硫浓度低，氧化钙含量高，从而降低烟气的酸露点温度 6、降低排烟温度延长设备（引风机、布袋）使用寿命 综上所述，降低本项目的排烟温度 改造工程具有良好的条件。 波兰460MW超临界CFB炉排烟温度设计值85℃ 降低CFB锅炉排烟温度的技术途径 1 、燃烧优化调整 锅炉运行参数不合理能够导致排烟温度升高，如运行氧量偏离正常范围。一般来讲，由于运行参数不合理导致的排烟升高幅度较小。因此很难通过燃烧调整的手段大幅度降低锅炉排烟温度。 2、改进吹灰器 减轻积灰、清洁受热面、改善传热 ，采用蒸汽吹灰器、激波吹灰器等；受热面烟气流速较低时，改进吹灰器具有一定效果。 3、 锅炉尾部受热面管材结构改造（扩展表面、强化传热） 光管省煤器改造为H型省煤器 空预器管改为螺旋管槽 低温省煤器技术改造 改造受热面降低480t/h锅炉排烟烟温的方案比较 　 高温省煤器改造方案 空预器改造方案 低温省煤器改造方案 工作量 更换原有省煤器管束（H型），更换省煤器出口集箱、入口集箱 更换空预器管为螺旋管槽 加装低温省煤器本体和连接管道、加固钢架立柱、新装测量装置 费用 材料费约500万、安装及其他费用约100万 材料费约400万、安装及其他费用约150万 总费300～360万 相关影响 锅炉水侧的加热、蒸发和过热吸热比例变化 引起热风温度增加 费用低、受限少 引起主汽温度降低 引起布风板阻力增加，风机电耗增加 对锅炉本体无影响，排烟温度降低程度可控、可调 降低排烟温度12℃（折算标煤耗约1.5g/kWh） 降低排烟温度10℃（折算标煤耗约1.5g/kWh） 降低排烟温度40℃（折算标煤耗约3.7g/kWh） 低温省煤器技术优势 可降低排烟温度幅度大，通常可达20～50℃，经济性好。 低温省煤器的冷却水源来源广泛，可以采用低加凝结水或热网水源； 依据机组形式回热系统不同，凝结水跨过若干级加热器，利用低加级间压降克服低温省煤器本体及连接管道的流阻，可提高运行的经济性、可靠性。 低温省煤器设置在布袋除尘之前能显著降低锅炉排烟温度，提高除尘效率 烟气体积流量降低，引风机的电流降低 布袋式除尘器免受高温损害，寿命延长 低温省煤器改造的技术关键 低温省煤器冷却水源的选择 　　可以取自机组的回热系统或其它系统。 低温省煤器的材质选择 　　由于烟气中二氧化硫和水分的存在，当水温过低时或脱硫系统非正常运行时可能发生低温腐蚀。需要采取措施防止或减少低温腐蚀。 防止受热面的磨损 对布置在除尘器前的受热面，排烟中灰浓度较高，防止流速取高，发生磨损严重。 系统阻力 合理设计的烟气侧的阻力和水侧阻力，防止冷却水量不够。 防止受热面及烟道积灰 需要防止受热面的积灰和烟道内积灰。 低温省煤器技术方案 设计原则，保证改造后运行可靠性： 首先，合理范围采用较低的烟气流速来降低受热面磨损速率； 其次，采取措施减少或防止低温省煤器发生低温腐蚀。 第三，尽可能利用除尘器前上行烟道的空间布置较多的低温省煤器受热面， 以获得较大的烟气温度降低幅度，以提高改造经济性； 自备电厂锅炉低温省煤器改造工程概况 自备电厂工程概况 3台480t/h循环流化床锅炉为超高压参数、单汽包、一次再热，高温绝热旋风分离器、平衡通风、回料阀给煤、固态排渣、半露天布置的循环流化锅炉。燃用设计煤种热值为18.1MJ/kg，Sar＝2％，实际燃用燃料的热值为15MJ/kg，Sar＝1～2％。 锅炉设计性能参数 实际185℃ 135MWCFB锅炉低温省煤器技术方案 低温省煤器管路系统图 低温省煤器安装在除尘器与空气预热器间烟道内，与原滚筒冷渣器出水管呈并联布