年产10000吨高纯电解金属锰续建技术改造项目投资可研报告(1).doc

一、项目实施单位基本情况 铜仁市武陵冶化厂是铜仁市人民政府2003年招商引资企业，企业设计生产能力为年产20000吨电解金属锰。武陵冶化厂于2003年6月8日破土兴建，共计投资3540万元，于当年9月和11月分别建设并投产两条年产5000吨电解金属锰生产线，私营独资企业，企业法人：邓守纪，企业注册资本800万元，经营范围：电解锰加工、销售；钝化剂加工、销售。厂址位于铜仁市环北办事处北关村罗茶湾，紧邻渝怀铁路铜仁货站和铜麻公路旁，占地面积132亩。 2004年—2006年三年间，铜仁市武陵冶化厂分别创产值7712万元、8202万元、7865万元；实现销售收入8377万元、7300万元、10383万元；上交各类税金225万元、608万元、553万元；实现利润86万元、66万元、95万元；同时还为国家出口创汇395万美元、50万美元、107万美元。企业经过四年多的发展，成为铜仁市规模最大、实力最强、经济效益和社会效益最好的电解锰企业。企业也连续三年分别被铜仁地区授予“优秀乡镇企业奖”、“工业生产突出贡献奖”、“铜仁地区2005年税收贡献奖”和铜仁市评为“优秀企业”、“2005年度工业生产二等奖”、“工业生产先进企业”等荣誉称号，法人代表邓守纪还获得2006年度“全国十大杰出企业家”荣誉称号，厂长邓德义还被评为“2006年度铜仁地区十大杰出青年”荣誉称号。企业产品已通过产品质量管理体系ISO9000认证，畅销国内上海宝钢集团、武汉钢铁厂、长沙矿冶公司等大型钢铁企业；国外辐射到韩国、日本、美国和西欧等地。2006年经有关部门和专家验收达到国家“电解锰行业准入条件”的标准。企业现有职工665人，其中：高中级技术职工15人，各种专业技术人员40人。 2004年，武陵冶化厂与武汉地质学院合作，并投入150万元研制生产出新型环保型电解锰无铬钝化剂取代重铬酸钾在电解金属锰生产的应用，杜绝了在钝化工艺过程中含铬有害废水的排放，从而在源头上解决电解金属锰厂污染严重的问题。 武陵冶化厂主要以生产销售电解金属锰为主，同时根据企业的自身发展，不断开发拓展以金属锰为对象的上下游产品，在实施10000吨高纯电解金属锰续建项目后，企业还将陆续拟建年产6万吨硫酸厂，年产10000吨四氧化三锰厂，年产5000吨金属锰粉厂和年产5000吨锰锭厂，拟将企业建成年创产值3亿元以上，年创税2000万元，提供就业岗位600人，以实现更好的经济效益和社会效益的综合性中型企业。 二、项目实施方案 （一）项目建设的必要性 1、产品市场需求 目前全球仅对高纯低硒电解锰的需求量在10万吨左右，仅国内需求就在2万吨以上。目前由于高纯低硒电解金属锰的生产对生产条件苛刻，生产工艺技术含量高，国外的生产厂家主要集中在南非、日本等国，生产能力约4.5万吨/年，而国内仅有3家小规模企业生产，生产能力不足1万吨/年。 2、项目建设的必要性 我国是一个锰矿资源十分丰富的国家，产量居世界之最，是世界电解锰生产大国，全国现有电解金属锰生产企业约170家，生产能力约140万吨。但由于大多数电解锰生产企业的生产技术和工艺落后，只能生产低质量产品（含锰99.5—99.8％），产品品种单一，成本较高，市场风险承受能力十分脆弱。尽管我国是电解锰的生产大国，可是产品大多是低档的锰产品，多用于满足钢铁冶金行业的需求，国内生产高性能磁体、计算机芯片、特种冶金材料、石化用触媒、石油钻井、地质勘探用合金铝的企业及科研单位每年又消耗大量的外汇从国外购入高纯无（低）硒电解金属锰（含锰99.9％）来满足生产和科研的需要。国内电解锰行业生产的现状，迫使企业必须依靠资源优势，依靠创新技术，依靠现代化管理来推动行业的发展，加快产品的升级换代，提高产品的科技含量和附加值，进而促进整个国内电解锰行业的发展和结构调整。近年来，随着整个世界特别是国内电解锰行业的发展，生产能力和产量相对过剩，普通电解金属锰的需求逐步减少，而随着电解锰在电子工业、医药、食品包装、军工及减振合金和永磁合金等领域的广泛应用，人们对商品质、高纯度的无硒、低硒、低硅、低碳、脱氧、低氢等品种的电解金属锰的需求越来越大。 （二）项目建设目标 通过本项目技术改造，在续建的10000万吨普通电解金属锰的生产线上引入有色冶金和其它行业的先进技术和工艺，形成10000万吨高纯无(低)电解金属锰生产能力。 （三）改造的主要内容 1、工艺说明： （1）采用新研制的复合电解添加剂，取代我国传统的生产电解锰所采用的SeO2添加剂，从而可生产无硒高纯电解金属锰； （2）针对传统的工艺路线存在的问题，对电解过程作了创新改进，采用新型的阴极板质代替原有的不锈钢阴极板，改进了阴极板隔膜袋的材质、结构和假底结构。 （3）新工艺考虑了尽可能少地改变原有工艺流程和设备，从而使新工艺的工业化过程难度降低，