48m2环式烧结机工程项目资金申请报告书.doc

1、总体规划 1.1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案。做到总体考虑，合理布局。在保证生产的前提下，缩小占地面积，节约投资。 1.2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。 1.3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生等规定。 2、概述 烧结矿是炼铁的主要入炉料（占入炉料85%），它的好坏直接影响到冶炼成本和质量高低，因此十分重要。 3、烧结工程设计规模 烧结工程拟建规模48m2环形烧结机。该烧结机设计规模为：年产烧结矿27万吨；技术指标为：利用系数1.56t/m2.h；年作业率310天，达到全年的85%，可选用70m2带式冷却机配套。 4、 烧结矿质量指标表 成份 TFe FeO S P 指标 ≥54% ≤10% ﹤0.027 % ﹤0.04% 成份 CaO/SiO2 转鼓强度 粒度 指标 1.8-2.0 ≥70% 5mm-45mm 烧结矿粒度为5mm-45mm，下限粒度可由热振筛下控制。 5、工艺流程 5.1环式烧结工程的工艺流程：配料、一二次混料、抽风烧结、热破筛分、成品整粒的生产过程。 5.2工艺流程图 6、原料与燃料 6.1烧结原料 生产烧结矿所用含铁原料有精矿粉、返料、煤粉或焦粉和高炉灰；熔剂采用8mm-10mm的石灰石和白云石。 主要原料质量指标表 成分 编号 TFe SiO2 CaO Al2O3 S P MgO % J1 61.30 6.73 0.11 2.00 0.092 0.030 0.80 J2 60.19 7.41 0.32 1.07 0.067 0.019 0.73 J3 59.73 7.53 0.20 1.43 0.075 0.034 1.48 J4 62.04 7.89 0.15 1.53 0.053 0.011 0.36 J5 58.77 8.14 0.14 2.10 0.063 0.020 0.86 J6 60.05 8.81 0.10 1.68 0.044 0.018 0.95 6.2 焦粉、煤粉理化性能表 成分 固定碳 灰份 水分 挥发份 硫 磷 M25 M10 粒 度 % ≥85 ﹤12 ﹤6 ﹤1.5 ﹤0.5 ﹤0.015 ≥90 ≤9 6.3 熔剂质量指标表 项目 CaO MgO SiO2 P2O5 SO2 石灰石 51.02 2.11 2.89 0.033 0.24 白云石 18.43 4.21 6.4烧结燃料 烧结工程所需燃料采用焦粉、煤粉。高炉或煤气发生炉提供的煤气，各种原材料送至配料仓参加配料。 烧结机烧结点火采用煤气，每吨成品烧结矿需要的热量，按251208KJ（60000kcal）计，则每小时相应需消耗热值为3550Kj/m3（850kcal/ m3的煤气14223Nm3，要求进厂煤气压力不小于4000Pa﹤400mmH2O﹥） 名称 材质 单位 数量 单价（元） 金额（元） 标准件配置（需方购） 1 中心旋砖 45#（调质处理） 套 1 　 2 托 轮 45#（高频处理） 套 10 　 3 托 轨 45#（调质处理） 套 1 　 4 挡 轮 45#（高频处理） 套 10 　 5 涡轮减速器 　 台 1 电机：18.5千瓦，调速:1台； 减速机：ZD400-8.23V-1台 6 自动扎料器 　 套 1 　 7 清渣机 加工件 　 套 1 电机：Y100L2-4-3kw-1台；减速机：ZQ250-48.57V-1台 8 混料滚筒主、被动轴、瓦架、轮毂、联轴器 45#（调质处理） 套 2 10孔钢圈-32件；φ1100轮胎-32件；电机：45kw -6级-4台；151板轴4套；减速机：ZQ1000-48.57V-2台 9 滚筒挡轮 　 套 2 　 10 压带轮 　 套 1 　 11 圆盘给料机 　 套 6 电机：Y100L2-4-3kw-6台；减速机：ZQ250-48.57V-6台 12 双棍 破碎机 　 台 1 电机：11kw-8-2台 13 自动卸料器 件 10 　 14 蓖条 球磨铸件 件 1800 　 15 蓖梁 球磨铸件 套 24 　 16 动密封圈 ZG45 件 24 17 管节 Q235 件 24 18 水封拉链 20m 台 1 19 旋转销 45# 件 124 　 20 旋转套 45# 件 124 　 21 旋转上下 定位盘 Q235 件 500 　 12、设备标准件 标准件明细表 序号 设备名称 规格型号 数量 单价 金额 备注