【论文】固定板落料冲孔复合模毕业设计.docVIP

内 容 提 要 这次设计的是一次成型的落料-冲孔-弯曲及翻边复合模。本次设计的目的不是检验产品是否能够使用，而是掌握如何来设计模具，了解模具设计的关键所在，因为本人是第一次设计模具，所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学的帮助下完成的，从零件工艺的分析到确定工艺方按，然后到模具设计步骤，最后装配成一套模具。针对凸凹模，复合模的结构特点，采用基于参数化的自动和交互设计相结合的方法对凸凹模进行了设计。为实现凸凹模结构的CAD系统商品化、适用化奠定了基础。 关键词：冷冲压模具，固定板，复合模，冲孔落料， 模具设计制造  目录 第一章 绪论…………………………………… （04） 第二章 任务书………………………………… （05） 第三章 零件工艺分析及确定工艺方案 3.1 材料冲压性能系数 ……………………（06） 3.2 落料时零件结构分析 …………………（07） 3.3 尺寸精度… ……………………………（09） 第四章 拟定零件的冲压工艺方案及模具结构 （10） 第五章 排样、裁板…………………………… （11） 第六章 计算工序冲压力、选用压力机及确定 压力中心 6.1 计算工序的冲压力、选用压力……… （13） 6.2 压力中心计算………………………… （14） 第七章 冷冲刃口尺寸及公差计算…………… （16） 第八章 确定各主要零件结构尺寸 8.1 凹模外形尺寸的确定…………………（18） 8.2 落料凸模长度L的确定………………（19） 8.3 凹凸模内外刃壁校核…………………（19） 8.4 其他零部件结构………………………（20） 第九章 压力机的校核 9.1 模具闭合高度的校核………………… （20） 9.2 模具安装尺寸的校核………………… （20） 第十章 确定模具结构、选取标准件………… （21） 第十一章模具总装配图和非标准零件图 11.1 模具总装配图………………………… （22） 11.2 非标准零件图………………………… （23） 总结……………………………………………… （30） 参考文献………………………………………… （31） 第一章 绪论 冷冲压工艺规程是模具设计的依据，通常可以采用几种不同的方法，工艺过程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。 设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手，分析零件图包括技术和经济两个方面： 冲压加工方法的经济性分析 冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛应用，由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其它方法制作该零件会更有效果。 冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求，良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，而且寿命长产品质量稳定，操作简单，方便等。 不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何，其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削焊接或铆接等加工才能完成。 第二章 任务书 一、课题名称：固定板冲孔落料复合模毕业设计 二、零件图： 三、设计要求 1.绘制制件指定模具总装图(1号图纸)以及模具全部非标准零件图。 2.制定冷冲压工艺或模型成型工艺，填写相应工艺卡。 2.编写完整的设计说明书；并按指定格式编写。 3.绘制图形可采用AutoCAD2004、Pro/E5.0、UG4.0等软件，但不得高于以上版本。 四、设计完成期限 2012年4月20日以前以电子文档的形式发给指导老师检查。 2012年5月25日正式打印文档寄回指导老师处(日期以邮戳为准)。 第三章 零件工艺分析及确定工艺方案 3.1材料冲压性能分析 3.1.1零件三视图 图一 3.1.2 材料的冲压性能系数 根据要求，材料为Q235，Q235的力学性能如下： 抗剪强度 τ=(304-373)MPa 抗拉强度 σb=(432-461)MPa 伸长率 σ10= 21-25 屈服强度 σs=253MPa