GL-2009-锻钢件-德国劳氏船级社船舶入级和建造规范.docVIP

Ⅱ-第1部分 第3节 A 锻钢件 第2章 GL 2009 页码3-1 第3节 锻钢件 A. 通则 1. 范围 本通则适用于锻件的制造和检验。 结合下列各部分的规定本通则也适用于用来代替锻件的轧制钢棒，其在机加工后制成轴、轴杆、销和类似零件。 2. 钢的选择 2.1 所有的钢均应符合于其用途并满足下列各节规定的最低要求。根据这些条件，符合GL认可的有关标准或材料规范的钢均可使用。 2.2 各种钢均应由标准代号或规范中规定的标记加以标识。 3. 对制造厂的要求 3.1 凡拟按本节规定制造锻件的制造厂，必须满足第1章第1节—原则和试验流程中所规定的条件，并应在开始供货前提出能满足上述要求的证明。此外，通常还要求对为此目的选定的锻件进行认可试验。该试验的范围由GL根据具体情况确定。 3.2 如果锻造厂商本身不生产钢材，则该厂商仅能采用经GL认可的炼钢厂生产的原材料。 4. 制造工艺 4.1 锻钢应采用氧气顶吹转炉、电炉或按GL认可的其它方法来冶炼，并应进行镇静处理。如GL有要求时，应将采用的冶炼方法通报GL。 4.2 钢锭的首、尾端均应截除充分的端头，以确保锻件无有害的偏析。偏析系指所有影响 锻件性能要求的非均匀性。 4.3 给定了合理的机加工余量后，锻件应尽可能锻造成成品尺寸。给锻件过多的机加工余 量是不允许的，因为这会使锻件的核心区暴露而削弱其性能。大于1/10外径的轴颈、小齿轮颈和辊颈应尽可能采用阶梯锻造方法制造。变形的程度应使锻件的核心区得到足够的塑性变形。 除非另有许可，总锻造比不低于： — 对于用钢锭、锻坯或钢坯制成的锻钢件，锻造比3:1，L＞D；锻造比1.5：1，L＜D； — 对于用轧材制成的锻钢件，锻造比4:1，L＞D；锻造比2:1，L＜D； — 对于镦粗的锻钢件，镦粗后的锻件长度将不超过锻件镦粗前长度的1/3，而如果初始锻造比至少为1.5:1，则镦粗后的锻件长度不超过镦粗前锻件长度的1/2.； — 对于轧制棒材，6:1。 L和D分别指上述锻钢件各部分的长度和直径。 4.4 环形的或空心的锻件，应在该零件轧制或用适当的心轴扩拔之前，由从经过适当冲孔、 钻孔或套孔的钢锭或钢坯截取的片段制造。 4.5 对于锻件或轧制产品，除非经本船级社另行同意，否则在最终热处理前必须采用经确 认的方法进行火焰切割、修边和气刨使之成型。根据其化学成分和/或厚度，应对其进行预热。如有必要时，应对火焰切割后的表面进行机加 工。 4.6 如两个或以上的锻件要焊成一体，则须将焊接方法的细节提交认可。在这种情况下， GL保留要求对焊接规程进行认可检验的权利。 5. 交货状态和热处理 5.1 所有锻件必须按照材质进行适当的热处理，以获得细化晶粒的均质结构以及具有要 求的力学性能。热处理应在适用的和定期维护的热处理炉内进行。加热炉应装设温度控制和 温度指示装置。这些装置应定期核查。加热炉的尺寸必须能使整个锻件均匀地升温到所要求 的热处理温度。 5.2 所有的热成形加工均应在最终热处理前完成。如由于某种原因锻件必须重新加热以 Ⅱ-第1部分 第3节 A 锻钢件 第2章 GL 2009 页码3-2 进一步进行热成形加工，则应重新进行最终的热处理。 5.3 如锻件在最终热处理后要进行热矫正或冷矫正，则要求对该锻件随后进行应力消 除热处理，以消除残余应力。 5.4 锻件锻造后，其横截面由于机加工而将有较大改变时，则该锻件仅可在适当粗加工后 进行淬火加回火处理。 进行这种调质处理的锻件，其重量应不超过成品重量的1.25 倍。 5.5 如在热加工成形期间和其后应用等效的温度循环来替代所规定的热处理，则必须通 过适当的试验向GL证明所采用的方法确实等效。 6. 锻件的一般性能 6.1 所有锻件均必须消除会明显影响使用和加工的缺陷，例如分层、裂纹、缩孔、偏析、 气孔和严重的非金属夹渣。凡是未经机加工交货的锻件，必须具有与制造工艺相一致的光洁 表面。 6.2 轻微的表面缺陷采用磨削的方法予以消除。应通过磁粉探伤或着色探伤来验证其是否已彻底去除缺陷。平浅的凹穴或压痕，如将其磨成具有一个平顺的过渡面，而其深度又在加工余量范围内，经GL验船师同意后可予认可。 6.3 如缺陷仅局限于有限的范围和处于较低工作负荷的部位时，仅在特殊情况下，