锻件的热处理-技术文献.pdfVIP

维普资讯 专 题 报 道 Featores 锻件 的热处理 中国热处理协会 樊东黎 明代宋应星在 《天工开物》的 锤 绍和性能的持久稳定性。钢件的锻后 材料的加工性能是一个综台性概 锻篇”中对锄具的锻造 渗碳、淬火工 热处理也称预备{先 】热处理或第一热 念．它是檬据切削力和切削速度、表面 艺过程做了如下描述：熟铁锻成、熔 化生铁淋口，八水淬建，即戚刚劲。近 代的锻造余热淬火、形变热处理也部 是把锻坯结合在一起的，且锻坯淬火 因具有改善组织和性能以及明显的节 能效果而被广泛应用=通常锻件锻后 和冲压、拉拔等冷变形前必须施行适 当的热处理才能降低硬度，提高塑性， 细化组皇R．提高组织均匀性．减少残 余应力 改善切削加工性．保证最终 热处理后零件的力学性能和减少最后 图1各种类型的锻后热处理工艺、用途厦效果 的工件畸变。对大型锻件减少氢脆，消 除白点 (芯部微裂纹)还有一些特殊 处理。图1所示为各种粪型的预备热处 加工质量、所形成的切屑类型等加以 的要求 理工艺、用建及效果 评定的。所有这些因素都和被加工材 匪此可见，锻件只有通过合适的 料的组织和性毹有关。 热处理才能保证要求的J]ITT艺性和 在已定切削条件和刀具的前提下， 零件最终热处理后的蚯织性能。合理 锻粗锻后件大热在处、锻理组织造重过和要程性意义能中会不造均成匀、晶粒氧 加工硬化和恢复性能之间的关系取决 化和脱碳、过热和过蛲等缺陷。锻后 的锻造工艺f始终锻温度、锻压比、锻 于被加工金属在预先热处理时形破的 冷却快会造成硬度高、塑性差，不利 造方向、锚后冷速等1也是合格热处理 原始组织、组织的稳定性以及在切削 于切削加工和随后的冷冲压、冷挤、拉 件的先决条件 锻造、冲压、冷挤、拉 过程中的相变行为。 按 成 形 。 高碳 高合 金 工 具 钢 拔等塑性成形工艺和热处理质量的优 显微组甥是影响加工性麓的关键 ccr12M 0V、W 18Cr4V1、 劣有非常密切的关系。 因素。当然选用新的切削工具、润滑剂 W6Mo5Cr4V2)拔长和镦粗不匀或锻 改善镪件加工性能的预先热处理 和冷却液、合理的切削用量也很重要． 压比不足会在芯部残留大块状碳化物 在汽车零件制造中约45％的工作 但是正确选择能得到良好切削性能组 甚至铸态菜氏体组织造成DOT匿难． 量是切削加工和冷冲五加工 ，在其他 织的热处理工艺则更为重要。 损坏刀具，热处理时的芯部熔佗，甚 制造部门也占有大致相同的比重。改 为改善锻件切削加工性能，对不 至开裂报废。钢的锻态组织如不在随 善材料和坯件的切削加工、冷冲压工 同含碳的钢推荐用以下热处理工艺 后的热处理加以改善．也会影响钢件 艺性能对提高劳动生产率，特别是在 当碳钢含碳量小于0．2％时建议采用快 最终热处理后的力学性能-尺寸和形 大批量生产条件下的劳动生产率有决 冷正火、台碳量在O4％～06％之间 l状变化(畸变】过渡以及零件尺寸、组 定性意义。 的建议用等温退火．大于0．6％的碳锕 I32 维普资讯 建议用球化退火。车削加工最理想的 使成品件组织、性能、尺寸稳定的锻件 变的分散度。 金相组织是球状珠光体，拉削、钻孔、 预备热处理 25CrMnTi钢在有Trc粒子析出的 镗孔以细片状珠光体为宜。不同的