JB-T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级.pdfVIP

中华人民共和国机械行业标准 JB/T6061一92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 ， 主厄内容与适用范围 本标准规定了焊缝表面缺陷和近表面缺陷的磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 本标准适用于铁磁性材料熔焊焊缝表面和近表面质量的磁粉检验 2 引用标准 GB3721 磁粉探伤机 GB9445 无损检测人员技术资格鉴定通则 JB3965 钢制压力容器磁粉探伤 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065 磁粉探伤用标准试片 3 检验方法及要求 3.1 检验前，焊缝及其附近的母材表面应进行清理，去除表面的油污、焊接飞溅物、松散的铁锈和氧化 厚度较大的各种覆盖层(漆层、保温层等);去除放置在表面的各种器具和物品。 皮、 3.2 被检部位在检验中应至少按下述顺序经历了三个检验步骤: a . 用磁粉探伤设备进行过必要的磁化; 卜 在被磁化的区域内用干法施加过干燥的磁粉，或者用湿法施加过磁悬液(即用磁粉或磁膏同载 液配制而成的混合液体); c. 对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕的观察、分析和评定。 3.3 在一般情况下应尽可能采用连续法进行检验。如果必须采用剩磁法时，则焊缝及其母材的剩余磁 感应强度B,应在。.8T以上，矫顽力H 应在800A/m以上，并且要在检验报告中明确指出。 3.4 焊缝上的每个检验部位应至少在相互垂直或近于垂直的两个方向上分别得到磁化(有足够依据说 明不会产生横向缺陷的情况除外)。可采用的磁化方式有以下三种: 8. 纵向磁化加横向磁化— 在垂直于焊缝走向和平行于焊缝走向的两个方向上分别进行磁化， 先后次序不论。 b. 交叉式磁化— 在与焊缝走向大致 卜呈+45。和一45。的方向上分别进行磁化，先后次序不论。 c. 旋转磁场或摆动磁场磁化— 用能在3600或90。平面范围内自动而又连续改变磁场方向的磁 场进行磁化 3.5 一般应使用适合局部磁化的触头法和磁扼法为主，但在遇到以下的任意一种情况时，应优先使用 适合整体磁化的线圈法或直接通电法在某个方向上或者几个方向上进行磁化 : a. 管子对接焊缝以及有相似特征的焊缝 例〔如钢棒和某些轴类的对接焊缝); b 管座角焊缝以及有相似特征的焊缝(例如耳轴、支杆等的角焊缝); c， 宽度不大的搭板角焊缝(例如撑板角焊缝、吊板角焊缝等); d. 焊接长度较小的焊缝。 中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准 1993-07-01实施 ,1s/T6061一92 3.6 用触头法磁化焊缝时，每次被磁化的长度范围，最小75mm,最大200mm;用磁扼法街化焊缝时， 每次被磁化的长度范围，最小50mm，最大200mm;用线圈法磁化管子对接焊缝以及有相似特征的焊 缝时，管子以及相似管子的对接长度与等效直径之比应不小于 3,磁化管座角焊缝以及有相似特征的焊 缝时，管座以及相似管座的高度与等效直径之比应不小于 1.5，磁化搭板角焊缝时，搭板高度与宽度之 比应不小于-/3 圆周率)。 3.了 焊接件等效直径的计算可参照下述原则进行: a. 当焊接件的截面接近于圆形时，用其截面直径作为等效直径; b. 当焊接件的截面呈四边形或其他多边形时 用其周长除以川 c， 当焊接件的截面呈板状时，用其宽度的两倍除以二。 3.8 用干法施加磁粉时，施加到被检表面的磁粉应尽可能均匀分布，并利用磁粉自身的迁移特性和检 验人员另外施加的压缩气流进行流动。在有漏磁磁场的地方形成磁痕，在没有漏磁磁场的地方全部离 走。 3.9 用湿法施加磁悬液时，施加到被检表面的磁悬液应尽可能均匀分布，并利用载液的流动特性带动 磁粉流动。在有漏磁磁场的地方形成磁痕，在没有漏磁磁场的地方全部离走。 3.10 使磁粉在被检表面发生流动的常用方法为湿法。但是，当遇到下述的任意一种情况或几种情况 时，应采用干法: a. 要求检验埋藏深度较大的缺陷时; b. 焊缝表面的平整度极差，如果使用湿法，磁悬液很难顺利流动时; c. 焊缝表面明显低于母材表面，如果使用湿法，容易使磁悬液发生游积时; d. 焊缝温度明显高于室温，如果使用