磷渣砌块生产线工程项目投资建议书.docVIP

一、项目实施单位基本情况 1、单位发展历史： ******公司，于2009年初在本县县申请注册，属有限责任公司，注册资金50万元，年产3万m3磷渣砌块生产线。根据市场的需求，产品供不应求，公司于2010年扩建为10万m3磷渣砌块生产线，同年将10万m3磷渣砌块生产线扩建为年产25万m3磷渣砌块生产线。 2、单位的组织结构：（见图） 3、主要工艺设备及产能介绍： （1）、工业流程简述 A、配料系统 配料采用电子自动计量，选用二组分配料机，装料（磷渣、水泥）累计自动计量传送入搅拌系统。 B、搅拌系统 由配送系统输送至搅拌桶内，搅拌好后将料送入成型主机贮料仓，根据材料干湿度及骨料变化自动设定参数。 C、成型系统 开机前保证托板库内存有托板，贮料仓有料，按下回位开关以确定各动作复位后，开启自动开关即可循环、往返自动生产。电脑的中文菜单可设根据不同的材料、不同的产品对加料时控、预振加料时控、振压时控、预压及保压时控进行调整。 D、成型机控制系统 由PLC主控，显示终端预设中，中文菜单，对成型机动作进行实时动态监控，各动作连锁保护。对制品的成型高度智能控制，确保产品的高度（厚度）控制±1mm以内。 E、送版、升板系统 成型机成型脱模后送板机将带产品的托板经清扫器砖面清扫后，送入升降机提升至预定高度，至接满十八层后由子车接走。 F、程控子、母车传送系统 用来接取升板机的产品，并将其送至养护窑，然后从另外的养护窑接取养护好的产品，并送至降板机。 G、养护窑系统主要用来静养刚成型的砌块，经过高温蒸汽静养4小时，砌块达到一定的早期强度，满足码垛机对砌块强度的要求，由程控子、母车传送系统与生产系统连接，实现连续式生产。 H、降机、翻板系统 将养护好带产品的托板降至节距式输送机上以便码垛和送托板，其结构与升降机相同运转方向相反。推砖机将制品推至包装区，托板经清扫，经翻板机送回成型机托板库，成品送至堆场代售。 （2）、产能介绍：参照GB/T15229—2002《轻集料混凝土小型空心砌块》标准执行。年产25万m3磷渣砌块（新增15万m3磷渣砌块），约年产1775万块（390×190×190 mm）、年产1.5亿块(240×115×53 mm)。 见主要工艺设备表及工艺流程图： 主要工艺设备表 序号 设备型号、名称 主要技术参数 数量 日运行时数(h) 年利用率（%） 1 地仓上料系统 配料能力：4×16m3/套 1套 16 56.6 2 JN3000混凝土搅拌配料系统 生产能力：3000升/次.套 1套 16 56.6 3 美洲豹2002（QFT8-18）砌块成型系统 生产能力：1920/h.套 1套 16 56.6 4 升降板窑车运转系统 配套美洲豹2002（QFT8-18）砌块成型系统 1套 16 56.6 5 全功能码垛系统 配套美洲豹2002（QFT8-18）砌块 成型系统 1套 24 84.93 6 托板回收系统系统 配套美洲豹2002（QFT8-18）砌块成型系统 1套 24 84.93 7 养护窑 能力：340m3/日.座 1座 24 84.93  4、企业近三年的生产经营状况：公司于2009年在本县县工商局注册成立，注册资金50万元，2010年公司将原老工业园区年产3万m3磷渣砌块生产线异地在工业区扩建为年产10万m3磷渣砌块生产线。根据该集聚区磷渣排放量较大，同时结合市场需求，同年公司决定将10万m3磷渣砌块生产线扩建为25万m3磷渣砌块生产线。由于公司近三年一直处于扩能技改之中，无销售收入。 二、项目实施方案 1、项目建设的必要性 贵州省土地资源极为贫乏，经济总量低，废渣的综合利用率低，特别是磷渣排放区域，从而造成磷渣的大量堆积，既污染环境，又占用土地。因此，大力发展和积极推广利用磷渣砌块，在资源综合利用、节约能源、保护环境等方面具有显著的综合效益，是一项利在当代、功在千秋的举措。 2、改造后达到的目的 本项目年产10万m3 扩建为25万m3(折合标砖约1.5亿块/年)磷渣砌块生产线建成投产后，年消耗磷渣34万吨/年，每年可以减少采掘粘土原料约38万m3/年（约52万吨/年）、减少毁地面积约（按15米取土厚度计算）38亩/年、减少堆积磷渣占用土地约16亩/年、减少标煤消耗约2万吨/年、减少SO2气体排放约410吨/年、减少温室气体CO2排放约4.5万吨/年。 该项目的实施符合国家的有关产业政策和市场需求，对本县县经济循环发展、墙体材料革新、资源的节约与综合利用、保护环境等具有积极的促进和示范作用，意义重大。 3、改造的主要内容 10万m3磷渣砌块生产线扩建为年产25万m3磷渣砌块生产线，新增年产15万m3磷渣砌块生产线一条及其配套设施，新征土地面积1.24万m2，新增建筑面积3600m2：其中厂房建筑面积25