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《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 1. 总 则 1.0.1 为规范建筑砂浆基本性能的实验方法，提高砂浆试验精度和实验水平，并在检验或控制砂浆质量时有统一的砂浆性能试验方法，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以水泥基胶凝材料、细骨料、掺合料为主要原料，用于工业与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3 进行建筑砂浆基本性能试验时，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 .术 语 2.0.1 建筑砂浆 construction mortar 由水泥基胶凝材料、细骨料、水以及根据性能确定的其他组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料，可分为施工现场拌制的砂浆和由专业生产厂生产的预拌砂浆。 2.0.2 预拌砂浆 ready-mixed mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.0.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar 水泥基胶凝材料、细骨料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后、采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌合物 2.0.4 干混砂浆 dry-mixed mortar 经干燥筛分处理的骨料与水泥基胶凝材料以及根据性能确定的其他组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。也成为干拌砂浆 3. 取样及试样制备 3.1 取样 3.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 3.1.2 当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 3.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 取样及试样制备 3.2 试样的制备 3.2.1 在实验室制备砂浆时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，实验室的温度应保持在20±5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。 3.2.3 实验室拌制砂浆时，材料用量应质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为±5%，细骨料的称量精度应为±1%。 3.2.4在实验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30～70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 4. 稠度试验 4.0.1 本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。 4.0.2 所用仪器设备： 1.砂浆稠度仪； 2.钢制捣棒； 3.秒表 试验步骤 1.少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动； 2.湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将拌合物一次装入容器；砂浆表面应低于容器10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25此次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整。 3.向下移动滑杆，当试椎尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对整零点上。 4.拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆稠度值。 5.盛浆容器中的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 试验结果确定 1. 同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm。 2 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。 5. 表观密度试验 5.0.1 本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。 5.0.2 所用仪器设备： 1.容量筒;2.天平; 3.钢制捣棒；4.砂浆密度测定仪； 5.振动台； 6.秒表 试验步骤 1.依据上述稠度试验方法测定砂浆拌合物的稠度； 2.采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量m1，精确至5g； 3.捣实。当稠度＞50mm时，宜采用人工捣实法，当稠度＜50mm时，宜采用机械振动法。 4.捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m2，精确至5g； 拌合物表观密度计算 容量筒容积校正 1.选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。 2.向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板