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浅述我厂厂用电气自动化系统(EFCS/ECS) 摘要：本文主要介绍了我厂厂用电气自动化系统的状况，阐述了其结构、主要特点和设置模式，并对我厂厂用电气自动化系统运行中的问题做了些浅薄的论述，总结了厂用电气自动化系统优越的厂用电自动化系统应用技术。 关键词：厂用电气自动化系统；EFCS；发电厂 引言 作为坑口发电厂之一，尤其与众不同的是XXX电厂具有着长达约4公里的输煤系统，以及提供生产和生活用水的江边系统，另外，综合厂内重要的生产设备都需要具备可靠、稳定的厂用电供电系统。那么，厂用电气自动化系统则毫无疑问地应用到我厂的电力生产中来。 而发电厂厂用电气自动化系统（lectronic Flight Control System ，简称EFCS系统或ECS系统）是近年来随着网络通信和软件技术的发展而演变而来的一个新的综合自动化系统。，发电厂厂用电气二次系统包含众多的控制设备，这些设备的显著特点是可靠性要求高、功能配置专业化、安装位置分散。长期以来，厂用电气控制设备一直是独立运行的，控制难以协调、信息难以共享，也不存在实际意义上的系统。从二十世纪90年代初期开始，厂用电气自动化产品经历了一个重要的历史过程，在这一过程中，大部分设备完成了从集成电路型向微机型，或直接从晶体管型和电磁型向微机型的升级换代，实现了厂用电气自动化的一次飞跃。但随后，自1998年左右，围绕其下一步的发展目标，在行业内引起了严重的分歧，一种观点认为电气系统应仍以常规硬结线方式接入DCS系统，电气二次设备维持分立状态，甚至认为可扩展DCS功能，在DCS中直接实现电气二次设备的功能；另一种观点认为应利用现场总线和网络对电气二次设备进行联网，一方面以通信方式接入DCS系统，以节省包括DCS在内的综合投资，一方面组建电气后台应用系统，提升电气系统的运行管理水平。DCS系统在锅炉、汽机的监控和运行上技术十分成熟，但对电气部分的监控上技术相对落后。发电厂电气设备的调节和控制与热工设备有很大区别，往往不存在PID控制等经典控制过程，电气控制速度快，甚至运行人员无法实时参与，只能依靠电气自动装置实现；继电保护是电气部分的最重要组成部分，保护信息，包括事件、录波都是十分重要的电气信息，这些信息在DCS的IO采集控制中无法全部获取。DCS对机组对电气部分的监控只能实现最基本的操作，并且重复投资。电气部分的监控功能覆盖网络站监控、厂用电自动化和机组监控。电气部分广泛采用现场总线通信，节省大量电缆，保护测控装置就地安装在一次设备上，节省大量占地面积；系统具有丰富的接口，集成其它装置的能力强；电气监控系统能够与DCS系统协同完成机炉电一体化控制。自动化由若干个自动化系统组成，包括厂级监控信息系统(SIS)、厂级管理信息系统(MIS)机组DCS系统、电气系统ECS及辅助车间PLC等。SIS主要处理全厂实时数据，完成厂级生产过程的监控和管理，厂级故障诊断和分析，厂级性能计算、分析和经济负荷调度等；MIS主要为全厂运营、生产和行政的管理工作服务，主要完成设备和维修管理、生产经营管理(包括电力市场报价子系统)、财务管理等；机组DCS实现机组的锅炉汽机自动化和实时运行控制；电气系统包括单元机组的电气监控和厂用电自动化以及发电厂网络站自动化厂用电气自动化系统厂用电气自动化系统EFCS系统EFCS系统将原先各自独立运行的6KV/10KV中压系统及400V低压系统中种类和数量众多的继电保护装置、测控装置、自动装置等通过现场总线或以太网联结起来构成系统，一方面，实现了与DCS系统的通信方式的信息交换，大大减少了DCS的测点投资和硬接线方式下的电缆投资，另一方面，通过网络和后台软件，实现了电气系统的协调控制、故障分析和运行管理，提高了整个发电厂的自动控制水平和运行管理水平。网络站监控厂用电自动化机组监控保护三部分集成经通信集成的其他电气自动装置生产过程区域的现场设备仪表与控制室内的自动控制装置系统之间的通信现场总线是串行、数字式、多点通信的数据总线以单个分散的、数字化、智能化的测量和控制设备作为网络节点，用总线相连接，实现相互交换信息，共同完成自动控制功能的网络系统与控制系统。增强了现场级信息集成能力开放式、互操作性、互换性可集成性系统可靠性高、可维护性好降低了系统及工程成本厂用电的数字式综合保护、测量、控制单元一方面通过通信接口和总线网络与厂用电监控系统进行通信，并通过CSPA－DCS通信服务器，实现与DCS系统的数据交换，同时测量变送器、控制电缆。模式对厂用电系统中与热工联系紧密的电动机等负载的控制和重要遥测、遥信信息（如开关位置、保护动作、电动机故障等少量重要信息）仍通过硬接线方式接至DCS系统的模件柜，实现与DCS系统的联络。在这种模式下，对厂用电系统中与热工联系紧密的电动机等负载的控制则完全由D