纺纱工艺设计举例.docVIP

一、29tex纯棉普梳纱 混用原料成分 原料混用比例（%） 品 级 长 度（mm） 含杂率（%） 含水率（%） 新疆棉20 湖北棉18 河南棉62 2.4 29 2.3 8.8 成熟度系数 短纤维含量（%） 纤维线密度（dtex） 皮辊棉百分比（%） 1.6 14 1.71 11 开清棉工艺流程 FA002型×2—FA104型—FA022型（6）—FA106型—A062型—A092AST型×2—FA141型×2 开清棉工艺 棉卷干定量（g/m） 棉卷长度（m） 棉卷伸长率（%） 棉卷干净重（kg） 转速（r/min） 计算 实际 豪猪打手 综合打手 棉卷罗拉 410 38.5 39.4 2.2 16.2 540 1000 14 给棉罗拉与打手隔距（mm） 打手与尘棒隔距（mm） （进口×出口） 尘棒与尘棒隔距（mm） 豪猪 综合 豪猪 综合 豪猪 综合 6 7 11×16 8×18 11、7 8、6 梳 棉 工 艺 机型 生条干定量（g/5m） 总牵伸倍数 棉网张力牵伸 转速（r/min） 机械 实际 刺辊 锡林 盖板（mm/min） 道夫 FA224 22.5 88.37 91.1 1.192 925 350 148 36 刺辊与周围机件隔距（mm） 给棉板 第一调节板 第二调节板 除尘刀 分梳板 三角小漏底 锡林 0.3 1.2 1.2 1.3 1.3 1.2 0.15 锡林与周围机件隔距（mm） 活动盖板 后固定盖板 前固定盖板 道夫 前上 罩板 后上 罩板 第一点 第二点 第三点 第四点 第一块 第二块 第三、四块 1~4块 0.23 0.2 0.2 0.23 0.65 0.6 0.5 0.3 0.12 1.2 1.3 并条工艺 道别 机型 条子干定量（g/5m） 并合数 总牵伸倍数 各区牵伸倍数分配 前罗拉速度（m/min） 机械 实际 1~2 2~3 3~4 头并 FA311 21.5 8 8.39 8.37 4.84 1.018 1.7 296 二并 FA311 19.5 8 8.78 8.82 6.96 1.018 1.24 268 罗拉握持距（mm） 罗拉加压（N） 罗拉直径（mm） 喇叭口直径（mm） 1~2 3~4 1×2×3×4 1×2×3×4 35 44 294×294×392×392 35×35×35×35 3.5~4 35 44 294×294×392×392 35×35×35×35 3.5~4 粗纱工艺 机型 粗纱干定量（g/10m） 总牵伸倍数 后区牵伸倍数 计算捻度（捻/10cm） 捻系数 罗拉中心距（mm） 罗拉加压（N） 机械 实际 1~2 2~3 1×2×3 FA401 5.5 7.11 7.09 1.26 4.09 96 44 46 300×200×250 细纱工艺 机型 细纱干定量 （g/100m） 公定回潮率（%） 总牵伸倍数 捻向 后区牵 伸倍数 计算捻度 （捻/10cm） 捻系数 罗拉中心距（mm） 机械 实际 1~2 2~3 FA506 2.673 8.5 21.3 20.58 Z 1.24 61.9 320 44 46 罗拉加压 （N） 罗拉直径（mm） 转速（r/min） 皮圈钳口 （mm） 纲 领 钢丝圈 型号 集合器 口径 （mm） 型号 直径（mm） 1×2×3 1×2×3 前罗拉 锭子 137.2×98×137.2 25×25×25 331 16060 4 PG1 ZM T42 W35 6903 1/0 ZB—8 5/0 2.5 络筒工艺 机 型 槽筒转速（r/min） 清纱器 张力圈重量（g） 形 式 隔 距 1332M 2500 清纱板 0.35 16 工艺设计说明： 29tex纯棉纱主要是供29tex×29tex、236根/10cm×236根/10cm织物的经、纬纱用，要求结杂少、条干均匀，经纱结杂控制在80~100粒/g，纬纱结杂控制在60~70粒/g。 原棉长度为27~29mm，品级控制在2~4级；原棉的成熟度好，轧工条件好，含杂少，线密度适中。 开清棉的工艺原则是多松少打，充分混合与排杂；开清棉工艺流程采用两箱三刀配置，尘棒隔距适当放大。 梳棉机采用紧隔距、高速度、强分梳得工艺路线。适当提高锡林与刺辊的转速，并保持刺辊与锡林间良好的纤维转移，以加强梳理效果，降低生条中的棉结杂质数量。 并条工序头、二道并条均采用8根并合，有利于改善熟条的重量不匀率及成纱的长片段不匀率。因生条中纤维伸直度与分离度都较差，如果在头道并条机上采用较小的后区牵伸倍数，会使前区的牵伸力