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省煤器焊接作业指导书
编制： 袁 盛 业 日期：2004年2月20日
审核： 刘 志 英 日期：2004年2月23日
批准： 万 明 日期：2004年2月23日
中国华冶机装寿光热电厂一期安装项目部
1、概况
寿光巨能热电厂1#炉省煤器装设在尾部对流烟道内，分上下两组，与空气预热器上级和中、下级交叉布置，省煤器蛇形管规格均为Φ32×4，材质20G，双管绕成。上组省煤器按左右分两组，每组横向管排均为79列。下组省煤器按前后左右分四组，每组横向管排均为33列。上组省煤器通过每片蛇形管的管夹固定在通风梁上，通风梁固定在外护板上，外护板吊挂在包墙管下集箱上。下组省煤器通过每片蛇形管的管夹固定在通风梁上，通风梁固定在外护板上，外护板固定在尾部钢架上。
部位名称 焊口规格 焊口数量 焊接形式 焊丝规格 焊条规格 上部
省煤器 Φ32×4 948 全氩焊 TIG-J50 下部
省煤器 Φ32×4 792 全氩焊 TIG-J50 连接管 Φ108×7 16 氩电联焊 TIG-J50 J507 2 施工部署：
将下级省煤器蛇形管在地面组装前后左右四组，分别和护板组焊成一体，共四组。组装后整体运输到现场，在中级空气预热器就位后，整体吊装。上级省煤器的护板吊在包墙管下集箱上，现场采用临时5t电葫芦散装。
地面焊口数为792道，焊缝跟踪无损探伤为50%（25%的射线和25%的超声）。射线探伤时注意安全。其余25 %在空中探伤。
省煤器蛇形管上面的防磨盖板焊接用电焊，焊条用J507焊条。
3、施焊人员和焊接工艺评定：
3.1本工号焊工必须持有市劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。
3.2公司现有工艺评定已全部覆盖本工号所有焊口。
3.3焊工上岗前，对本工号的焊接工位进行障碍模拟焊接。
3.4焊工不得在疲劳状态下焊接。
4、焊接机具
4.1电焊机用ZXT-400逆变焊机。
4.2焊工应配备氩弧焊把、磨光机、尖铲、扁铲、放大镜、保温筒等工具。
4.3氩气的纯度不低于99.95%，钨棒为铈钨极，直径为Φ2.5/Φ2.0，电源极性为直流正接。
4.4焊接材料的选用
蛇形管焊接为全氩弧焊，氩弧焊焊丝用TIG-J50，Φ2.0打底，Φ2.5填充盖面。焊丝使用前应将表面清理干净，显露金属光泽。
5、对口要求：
5.1将焊口内、外壁10-15mm范围内清理干净，直至发出金属光泽。清理焊口用抛光片，不能用砂轮或锉刀。
5.2对口内壁应齐平，如有错口，不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
5.3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过0.5mm。
5.4焊口局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填、塞物。
5.5严禁强力对口，以免引起附加应力。
5.6对口应平直，个别管口偏折不得超过1/100。
5.7坡口为V型。
6、焊接工艺
6.1焊接方法：Φ32×4用全氩弧焊，Φ108×7用氩弧焊打底，电焊填充盖面。
6.2氩弧焊工艺：
6.2.1 引弧:为防止在引弧时焊缝夹钨，最好用引弧板，引弧后将电弧拖到焊接部位，如直接引弧，宜用碰撞法，焊完一道后，将引弧点磨掉。
6.2.2 钨棒伸出长度约5mm，但焊接时要进行调整，打底时，伸出长度宜稍长一些，填充时宜短一些。
6.2.3喷嘴直径与焊丝和钨棒直径相配，φ2.0钨棒和焊丝配φ6喷嘴,φ2.5钨棒和焊丝配φ8喷嘴。
6.2.4 氩气流量分别为6L和8L，焊接电流分别为70A和110A左右，不得随意调整。
6.2.5全氩弧焊打底时作直线运条，填充和盖面时则根据焊缝宽度作微摆动运条。
6.2.6每层焊后应认真检查，消除缺陷后才能继续焊接。
6.2.7本分部工程焊接用外填丝。
6.2.8 每次收弧时，不能立即关闭氩气，必须在收弧处维持4—6秒钟后才能关闭。
6.2.9宽口焊缝应分道盖面，不宜大摆动盖面，如图。
6.2.10引弧后,应熔化母材后才能送丝。
注意：磨钨棒时，人不能在迎风面，应在背风面。
6.3手工电焊工艺:
6.3.1焊条按规定烘干，使用时放在保温筒中，保温筒插上电源。
6.3.2本工号焊口有倾斜、水平和垂直位置，焊接时不可能随时调节电流，只能用控制速度和运条来控制焊层厚度和防止产生缺陷。
焊接电流：φ3.2 120A 电流变化范围为上下5A。
6.3.3碱性焊条引弧宜用擦化法，禁止在焊缝区外引弧。
6.3.4每焊完一层后，必须将焊渣彻底清理干净，消除缺陷后再继续焊接。
6.3.5 对厚壁管，氩弧焊打底后，电焊应尽快跟上，不要等到冷却到常温后才电焊。
6.3.6由于管径小而壁厚，为防止大电流焊接过热，焊口变形，焊接时用短弧操作，且每焊完一层应等待热量扩散后才能继续焊接，但一道焊口应一次连续焊完。
6.3.7对V型坡口，焊接时只是直线运条
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