培训资料：超超临界机组的水汽品质控制.docVIP

超超临界机组的水汽品质控制 汪德良1 李志刚1 柯于进1 陈 戎2 刘金生2 沈宝中2 （1.西安热工研究院有限公司 陕西省 西安市 710032; 2.华能国际电力股份有限公司 北京市 100088） 摘 要：本文比较了不同参数下杂质在水汽的溶解特性，研究了超超临界的高温氧化℃。当水的状态到达这一临界点后，水汽共为一体，不再有汽水两相共存区，二者参数也不再有任何差别。但是随着温度压力参数的提高，水汽的溶解与沉积特性也发生了显著变化，对机组设备运行的影响也随之改变。因此，研究超超临界条件下的水质控制技术，对于保证设备的安全经济运行至关重要。 2 超超临界机组水汽特点 2.1 超临界条件下蒸汽的物理特性 在超临界参数下，水汽工质在管子内壁面附近的流体粘度、比热、导温系数和比容等参数发生了显著变化，可能导致水冷壁管内发生类膜态沸腾，水中的盐类等杂质在受热面浓缩。图1为水和蒸汽的物理性质与温度的关系[1]。 工质的粘度、密度、导热系数等物理参数随压力和温度而变化，但受压力的影响较小，而受温度的影响较大。在250℃～550℃的范围内，工质密度和动力粘度随温度变化最大。当工质温度在300℃～400℃范围内时，管内壁面处的工质粘度约为管中心工质粘度的1/3左右，由此产生粘度梯度，引起流体边界层的层流化；在边界层中的流体密度降低，产生浮力，促使紊流传热层流化；边界层中的流体导热系数也随着降低，又使导热性差的流体与管壁接触，当进口温度较低时，壁面处的流体速度远小于管中心的流体速度，这又促使流动层流化。因此，在管子热负荷较大时就可能导致传热恶化，同时由于盐类等杂质的浓缩，受热面结垢，进一步加剧传热恶化。 当超临界参数锅炉的工作参数进一步提高，过热器出口的压力达到31MPa或更高时，水冷壁中工质压力可达到37MPa或更高。根据超临界压力下工质的物理特性可知，水冷壁中工质大比热特性将随压力升高而减弱，对应压力的大比热值减小，但仍需注意防止类膜态沸腾引起的传热恶化。 图1 水和蒸汽的物理性质与温度的关系[1] 2.2常见物质在超临界条件下蒸汽中的溶解与沉积特性 在超临界条件下，蒸汽已具备和水一样的溶解特性。各种盐、酸、碱和金属腐蚀产物等物质在蒸汽中的溶解度随蒸汽压力不同（见图2、图3），可以从微克变化到毫克升级。图中的竖线表示及其浓度范围。从图2、图3可质在过热蒸汽的溶解度随压力降低或比容增加而迅速地降低，由此加剧机组蒸汽通流部分潜在的金属腐蚀问题。图4表示各种质在汽轮机不同部位的分布情况。 图3 氢氧化钠平衡溶解度和汽机蒸汽条件 图4 在不同蒸汽比容条件下杂质在汽轮机的沉积特性 丹麦运行的超超临界机组水冷壁蒸发段上部再热器、汽轮机叶片以及高压加热器的汽侧处发现有沉积物，沉积物的主要成分为钠盐，阴离子为硫酸根。 因此，超超临界机组的水质控制应该比超临界机组更为严格。 .3超超临界的高温氧化 超超临界机组的温度参数提高到580℃～600℃，甚至提高到650℃，对金属材料提出了更高的要求，除了高温强度指标外，还应考虑抗水蒸汽氧化能力和抗氧化层剥落能力。众所周知，高温氧化是金属腐蚀的特殊形式。在高温条件下，因为氢质子的影响水蒸汽强氧化剂。在450℃～570℃，水蒸汽与纯铁反应生成四氧化三铁并释放出氢气。在575℃以上，水蒸汽与纯铁反应除了生成四氧化三铁以外，还会在四氧化三铁层下生成氧化亚铁相。氧化亚铁相的增长速度比四氧化三铁相快得多。 图5是不同牌号不锈钢材料在水蒸汽中高温氧化1000的试验结果，在温度超过570℃的条件下，不锈钢氧化的速度逐渐加快，在600℃～620℃之间，金属的氧化速度有一个突变点。这个突变点表明，不锈钢在氧化过程中随着温度的增加很可能产生了新相。此时不锈钢的氧化层会迅速增厚。氧化层达到一定的厚度，就会在运行条件变化如温度时剥落，成为氧化皮。 图5 不锈钢在水蒸汽中高温氧化试验结果根据国内外机组运行的经验，奥氏体不锈钢材料虽然有良好的抗氧化能力，但粗晶粒钢在一定的运行条件下，会发生氧化皮很薄时剥落的情况，造成堵塞管短期过热事故。 为了及时发现过热器和再热器高温氧化的变化情况，通过监测蒸汽中的氢含量监测高温氧化的变化和发展。图6超超临界机组过热器和再热器蒸汽中的氢含量研究结果。 图6 丹麦超超临界机组蒸汽中氢含量一天的变化情况超超临界机组水汽品质控制 根据超超临界机组的特点，尽量纯化水质，减少水中盐类杂质，降低给水中的含铁量，控制腐蚀产物的沉积量，是超超临界机组水处理和水质控制的主要目标。 .1 超超临界机组凝结水系统配置及其出水水质控制指标的建议 在超超临界工况条件下，锅炉受热面的温度比较高，容易发生沉积。Na2SO4 和NaOH溶解在蒸汽中后，会对过热器、再热器及汽轮机产生影响。必控制蒸汽中的Na含量小于1