“无氟”漆包线生产设备清洗工艺及清洗效果的检测方法.pdfVIP

维普资讯 用扭绞法制备击穿电压试验试样的改进 矿 九江电线电缆厂 D一1， tf、 ．／ 下 主题词漆兰皇主!兰堡苎竺苎 塑生改进担 乏弦， 用扭绞法制备漆包线击穿电压试验的试 样，按照GB 4074．17—83标准规定：试样制 备是将试样对折装在扭绞装置上扭绞，扭绞 蛐 部分的长度为125 mm。而在实际制备试样 时发现，若直接在仪器生产厂配套的扭绞装 置上制备试样，则试样的实际扭绞部分的长 ： 骂钿 度与标准规定长度存在较大差异。这是由于 f·J改进酋 fbJ改进后 试样实际扭绞部分的长度，受试样进入扭绞 前两对折试样之间的距离和进入扭绞时角 图1 扭绞装置旋转夹具倚图 度， 及试样材料屈服强度和预加负荷所产 进前和改进后的实际扭绞部分的长度与标准 生的扭绞张力等因素所造成，其中最主要因 规定长度的差异对照，如表1所列。 素为扭绞前两对折试样之间的距离和进入扭 裹1 装■改进前后试样扭绞部分的长度差异(ram) 绞时的角度。 试样 改进前的扭皱长度比较 改进后的扭绞长度比较 在实际工作中，我们是从改进扭绞固定 直径 实际长度 与国际差异 实际长度 与国际差异 夹具和旋转夹具着手： 0 130 I12 13 123 —2 0．250 l29 +4 l26 +1 (1)将扭绞装置上的固定夹具和旋转夹 0．500 126 +I l25 0 具的顶靖斜角改小为1 3。，即减小了扭绞前 1．000 12O 一5 124 —1 两对折试样之间的距离和进入扭绞时的角 1．560 122 —3 l25 0 度，也可减小阻碍试样进入扭绞状态的张力。 挂：表中数据是 国际规定扭毁部分长厦 125 mm怍 基准进行比较 改进后的夹具如图l所示。 (2)调整两夹具的顶端距离为130 mm， 从表1分析可知，从理论上而言，若试样 井固定之。 进入扭绞时的夹角趋于零，则实际扭绞部分 t3)按照GB 4074．17—83规定的扭绞 的长度与国际规定的长度125 mm的差异可 法制备试样。 趋于零。因此减小扭绞装置夹具的装线宽度 改进后的扭绞装置制备的试样，其实际 和顶靖斜角，可使试样实际扭绞部分的长度 扭绞部分的长度与规定的长度基本相符。改 趋于国际规定的长度，使误差趋于零。 (上接第45页) R502 attematives．ASHRAE Joural，】衄．1994 3 Hughes．M．AItematives to HCFC22 as a wozkiug 参 考 文 献 fluid for chillers．Proceedings of worki~ fluids for posi