山东寿光热电厂一期安装工程作业指导书：1#炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书.docVIP

1#炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书 编制：邢同刚 日期：2004年3月18日 审核：刘志英 日期：2004年3月19日 批准：万 明 日期：2004年3月20日 中国华冶机装寿光热电厂一期安装工程项目部 目 录 1、概况 2、编制依据 3、焊接部署 4、焊接人员及工艺评定 5、焊接设备和工具 6、焊接材料 7、对焊口的要求 8、焊接工艺 9、质量检验 10、安全文明施工措施 建设单位审批意见： 1、概况： 水冷壁由前、后、左、右侧及左、右侧水冷壁侧包墙管组成，前、后、左、右侧水冷壁由上、中、下及燃烧器区水冷壁四部分组成，水冷壁管规格为φ60×5、 φ60×6.5（前悬吊管），材质为20G。前后水冷壁每部分由四片膜式壁组合而成。左右侧水冷壁每部分是由三片膜式壁组合而成。后侧水冷壁上部分前后悬吊管是单根管安装，折焰角部分由八片膜式壁组合而成，后水冷壁中、下、及燃烧区组件是由四片膜式壁组合而成。水冷壁集箱总计32个。包墙过热器部分由顶包墙、左右侧包墙、前后包墙管组成，包墙管规格为φ42×5，5，材质为20G。顶部、左侧、右侧、后部包墙管均是膜式壁结构，包墙管集箱总计有8个。 水冷系统最低联箱中心标高6m，前、后水冷壁上联箱标高41.1m，左、右水冷壁上联箱标高41.1m，前包墙管上集箱中心标高为40.1m，侧包墙管上集箱中心标高为41.1m。 水冷壁、顶棚管、包墙管焊接工作量一览表 序号 部件名称 焊口数量 规格 材质 焊接方法 焊材 1 前水冷壁管排 640 φ60×5 20G Ws TIG-J50 2 侧水冷壁管排（左右） 1120 φ60×5 20G Ws TIG-J50 3 侧水冷壁侧包墙管（左右） 200 φ60×5 20G Ws TIG-J50 4 后水冷壁管排 726 φ60×5/φ60×6。5 20G Ws TIG-J50 5 顶棚过热器管排 348 φ57×5 20G Ws TIG-J50 6 前包墙管排 170 φ42×5 20G Ws TIG-J50 7 顶包墙管排 255 φ42×5 20G Ws TIG-J50 8 后包墙管排 φ42×5 20G Ws TIG-J50 9 侧包墙管排 212 φ42×5 20G Ws TIG-J50 包墙及顶棚管排焊口总计 ： φ42×5 /φ57×5 985道 水冷壁及水冷壁包墙管管排焊口总计：φ60×5/φ60×5 2686道 2编制依据： 2.1《寿光热电厂一期锅炉安装工程施工组织设计》。 2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程 》劳部发（1996）276号 2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇、超声波检验篇、射线检验篇）。 2.4武汉锅炉厂提供图纸资料。 2.5《电力建设施工、验收及质量检评标准》（现行版）。 3 焊接部署： 水冷系统、包墙及顶棚过热器分两步焊接，地面焊接一部分，空中焊接一部分，尽量争取在地面多焊一些，减少空中作业，提高工效。 3.1地面焊接:前水冷壁上组件、侧水冷壁上组件可与其上联箱在地面拼装焊接，同样前水冷壁、侧水冷壁下部分可与下集箱在地面上拼装焊接。侧包墙管可在地面拼装焊接，后包墙管可与集箱在地面拼装焊接。其余在安装位置进行焊接。 地面拼装焊接要有牢固平整的平台，并且平台上面距地面的距离在1米左右，便于焊工进行施焊。1#锅炉钢架拼装焊接完后可用于拼装焊接水冷壁管排。 地面焊接全部为水平固定焊，应有两名经考试合格的高压焊工对称施焊。点固焊不得低于三点，仰焊和平焊位均应点固，平焊起弧时，均应超前约时钟正（12）点10mm左右，不应从时钟正（12）点开始，收弧时同样应越过时钟正（9）点约10mm左右。为仰焊提供方便，以保证焊接质量，每一层焊道应一次连续焊完，中间不得停留。 待射线探伤合格后，才能将两道焊缝中间的鳍片焊满，探伤合格前不得焊接。 3.2 空中焊接部分：空中焊接必须搭设稳固的操作台，锅炉外部脚手架可直接搭在各走台上，炉膛内用活动平台，四角在顶棚上挂导链，活动平台与水冷壁相距约100mm。为保证活动平台稳固，开始焊接一面水冷壁时，平台可与刚架固定，当焊完两面水冷壁并安装刚性梁后，再与水冷壁固定。 必须注意的是，严禁吊挂平台的导链和钢丝绳过电，一旦过电，即重新换钢丝绳。 空中焊接为垂直固定焊，点固焊宜在正面，以利点固焊的质量。为防止焊接时水冷壁整体变形，应有两名经考试合格的高压焊工对称施焊。里外焊接必须交叉进行，不得从一头开始向另一头顺焊过去。 两相邻焊口之间的鳍片堵焊要求同地面焊接。 4焊接人员和工艺评定： 4.1焊接人员：凡参加水冷壁焊接的焊工应具有市劳动部