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PCB 分类、特点和工艺流程 1 PCB 分类 可按PCB 用途、基材类型、结构等来分类，一般采用PCB 结构来划分。 单面板 非金属化孔 双面板{金属化孔 银（碳）浆贯孔 四层板 常规多层板{六层板 多层板{ …… 刚性印制板{埋/盲孔多层板 积层多层板 平面板 单面板 印制板{挠性印制板{ 双面板 多层板 刚-挠性印制板{ 高频（微波）板 特种印制板{金属芯印制板 特厚铜层印制板 陶瓷印制板 埋入无源元件 集成元件印制板{埋入有源元件 埋入复合元件 2 特点 过去、现在和未来PCB 之所以能得到越来越广泛地应用，因为它有很多的独特优点，概栝如下。 ⑴可高密度化。100 多年来，印制板的高密度能够随着集成电路集成度提高和安装技术进步而发展着。 ⑵高可靠性。通过一系列检查、测试和老化试验等可保证PCB 长期（使用期，一般为20 年）而可靠 地工作着。 ⑶可设计性。对PCB 的各种性能（电气、物理、化学、机械等）的要求，可以通过设计标准化、规范 化等来实现印制板设计，时间短、效率高。 ⑷可生产性。采用现代化管理，可进行标准化、规模（量）化、自动化等生产、保证产品质量一致性。 ⑸可测试性。建立了比较完整的测试方法、测试标准、各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB 产品 的合格性和使用寿命。 ⑹可组装性。PCB 产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化的批量生产。同 1 时，PCB 和各种元件组装的部件还可组装形成更大的部件、系统，直至整机。 ⑺可维护性。由于PCB 产品和各种元件组装的部件是以标准化设计与规模化生产的，因而，这些部件 也是标准化的。所以，一旦系统发生故障，可以快速、方便、灵活地进行更换，迅速恢服系统工作。 当然，还可以举例说得更多些。如使系统小型化、轻量化，信号传输高速化等。 3 PCB 生产工艺流程 PCB 生产工艺流程是随着PCB 类型（种类）和工艺技术进步与不同而不同和变化着。同时也随着PCB 制造商采用不同工艺技术而不同的。这就是说可以采用不同的生产工艺流程与工艺技术来生产出相同或相 近的PCB 产品来。但是传统的单、双、多层板的生产工艺流程仍然是PCB 生产工艺流程的基础。 3.1 单面板生产工艺流程 参见《现代印制电路基础》一书中第6 页。 CAD 或CAM CCL 开料、钻定位孔 ↓ ↓ ↓ 开制冲孔模具 制丝网版────────────→ 印刷导电图形、固化 │ │ ↓ │ │ 蚀刻、去除印料、清洁 │ │ ↓ │ └──────────────→印刷阻焊图形、固化 │ │ ↓ │ └──────────────→印刷标记字符、固化 ∣∣ ↓ ∣ └──────────────→ 印刷元件位置字符、固化 ∣ ↓ └────────────────────→钻冲模定位孔、冲孔落料 ↓ 电路检查、测试 ↓ 涂覆阻焊剂或OSP ↓ 检查、包装、成品 3.2 孔金属化双面板生产工艺流程 参见《现代印制电路基础》一书中第8 页。 CAD 和CAM CCL 开料/磨边 ↓ ↓ —————————————————————→NC 钻孔 │ ↓ │ 孔 金 属 化 │ （图形电镀）↓ ↓ （全板电镀） │ 干膜或湿膜法 掩孔或堵孔 —————————————————→ （负片图形） （正片图形） ↓ ↓ 电镀铜/锡铅 图形转移 ↓ ↓ 去膜、蚀刻 蚀刻 ↓ ↓ 2 退锡铅、镀插头 去膜、清洁 ↓ ↓ 印刷阻