50米梁体内索施工技术交底.ppt

6.3.3、纵向预应力施工 （1）钢绞线下料 钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照相关规范要求进行。 领取钢绞线按试验报告单逐盘对号领料，钢绞线在放盘框中进行放盘，放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割，严谨采用电弧切割。下料时钢绞线下方铺设一层彩条布，防止钢绞线受污染。同一编号的钢绞线束可集中下料，根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂； 钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染；存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉；严禁钢绞线受高温、接触焊接火花或接地电流。 （2）穿束 体内束纵向预应力钢束在梁段拼装临时预应力张拉完成后进行。在每联（6跨）所有节段安装完成后进行张拉。 纵向预应力束采用穿束器单根穿进或引线整束穿入两种方式进行比较，取工效高者进行施工。使用穿束器施工时，钢绞线一端穿过穿束器，剩余较长部分位于桥面或箱体内，从每跨的一端向另一端穿束，每次穿一根。在穿束过程中如遇到阻碍，则退回反复进行试穿，直至通过。如仍不能穿过，则检测是否管道有堵塞现象，分析原因并以处理后再行穿束。 （3）锚具及千斤顶安装 锚板、夹片在使用前必须通过检查验收，合格后分类保存；千斤顶和油压表应配套使用，并及时标定。 预应力锚具及千斤顶安装时，分别安装锚板、夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片。夹片安装时必须涂抹退锚剂（如石腊）。 纵向束张拉千斤顶由2吨的手拉葫芦悬挂于张拉平台架体上并进行调整，上齿板的张拉采用在上齿板前端预留吊孔的形式，吊挂千斤顶、调位等。 千斤顶在下列情况下必须重新进行校正：千斤顶使用过程中出现异常现象时；千斤顶经过拆修之后。千斤顶与已校正过的油压表配套编号。千斤顶、油压表、油泵安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的110%，加压后维持5min，其压力下降不超过3%，即可进行正式校正工作。千斤顶校正采用顶压机校正法。千斤顶校正系数K小于1.05时,则按实际数采用； 如校正系数大于1.05,则该千斤顶不得使用，重新检修并校正。 （4）预应力张拉顺序 纵向预应力束张拉顺利原则按从最靠近箱梁截面形心位置向上、下顶底板进行张拉。张拉顶每个梁段面布置2台千斤顶，两端同时对称张拉。 （5）预应力张拉要点 ①箱梁混凝土（主要指湿接缝）的强度达到设计强度的100%以后进行预应力张拉。 ②预应力束张拉程序为：0→初应力(15%σcon)→σcon(持荷2min后锚固)。 ③箱梁纵向预应力束采取两端整束张拉。张拉时采用张拉力与引伸量双控，当张拉力达到控制力时，实际伸长量应在理论引伸量的±6%范围内，否则暂停张拉，等查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 ④预应力束在张拉控制应力达到稳定后千斤顶回油锚固，在锚圈口处的钢束上做上记号24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，锚固后的预应力束外露长度不得小于30mm，多余的预应力钢绞线用砂轮切割机割除，并戴上真空辅助压浆的预应力锚头专用锚罩。 ⑤预应力钢束张拉时要尽量避免出现滑丝、断丝现象，应确保在同一截面上的断丝率不大于1%，而且限定一根钢绞线断丝不得超过1根。 ⑥如滑丝、断丝发生在锚固前，立即停止张拉，待处理完成后再重新张拉。 ⑦张拉完毕，填写张拉记录，有关人员签字，原始记录不得任意涂改，并及时将记录交技术部门。 注：一般情况下，大吨位的千斤顶（约350t以上的）的行程均较短（一般为20cm），在进行长束张拉时，其钢绞线伸长量往往大于千斤顶最大行程，需进行倒顶施工，既在千斤顶第一个行程走完时，对钢绞线实行临时锚固，并回缩千斤顶油缸，重新安装工具锚及工具夹片，进行再次张拉，直至达到设计张拉值，伸长量为二端张拉千斤顶前后倒顶伸长量之和。 （6）管道压浆 预应力管道压浆宜在张拉完成后尽早进行。纵向预应力管道采用真空辅助压浆工艺。 ①灌浆材料 为保证梁体的耐久性，管道压浆采用高性能无收缩灌浆剂。 ②工艺流程 清除管道内杂物及积水→用水泥砂浆密封锚具→清理锚垫板上的灌浆孔→确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、堵阀和接头→搅拌水泥浆→抽真空→灌浆泵灌浆→出浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵保压→关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、灌浆泵→浆体初凝后拆卸并清洗出浆端堵阀。 ③灌浆剂强度试件 灌浆剂试件取自出浆口制作，试件注明制作日期及施工梁段。 灌浆剂抗压强度3d龄期不低于75％、7d龄期满足设计要求。压入孔道的灌浆剂饱满