年产量为130万吨冷轧带钢车间设计.doc

冷轧带钢车间设计 摘 要 本次设计是参考鞍钢新轧钢有限公司一冷轧厂生产线设计而成，年产量为130万吨，典型产品为SPCC 冷轧薄板带钢，产品规格为0.6mm×1100mm。设计阐述了冷轧板带钢生产的发展历史，应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备，制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，计算了轧制力，对轧机、电机能力和车间年产量进行了校核,绘制了车间平面图。主要设备机组包括连续酸洗—五机架连轧机组、罩式退火炉机组、单机架四辊平整机组、连续式退火炉机组、连续式热镀锌机组、涂层机组、剪切机组和重卷包装机组等。设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电工硅钢板、不锈钢板和彩涂板，这些产品目前在市场上都有较高的附加值。在节能和环境保护方面, 本设计的技术经济指标也达到了较高的标准。专题部分介绍了钢板退火前的清洗技术。 关键词：冷轧带钢；轧制工艺；轧制制度；校核；清洗 目 录 摘 要 I 1 综述 1 1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史 1 1.1.1 冷轧带钢技术的发展历史 1 1.1.2 冷轧带钢技术的特点 2 1.2 冷轧的主要产品种类 3 1.2.1 汽车板 3 1.2.2 电工硅钢板 4 1.2.3 镀锡、镀锌板 4 1.2.4 其它产品 5 1.3 冷轧带钢的生产工艺现状 5 1.3.1 冷轧带钢的轧制工艺特点 6 1.3.2 冷轧带钢的生产工艺 7 1.3.3 冷轧带钢轧制规程优化 8 1.4 现代冷轧机的发展现状及趋势 8 1.4.1 现代冷轧机的类型特点 9 1.4.2 现代冷轧机的质量控制 9 1.4.3 现代冷轧机的选型 10 1.5 几种冷轧带钢新技术简介 11 1.5.1 冷轧带钢边部减薄控制技术（EDC) 11 1.5.2 T-辊工艺技术 11 1.5.3 最少量润滑和利用液氮的清洁方法 12 1.5.4 在线检测系统 12 1.6 冷轧带钢建设中的注意事项 12 2 轧制工艺流程及轧制制度的制定 14 2.1 轧制工艺流程图 14 2.2 轧制工艺流程简介 15 2.2.1 酸洗-冷轧联合机组 15 2.2.2 清洗和退火 16 3.2.3 连续热镀锌 17 2.2.4 涂层机组 18 2.2.5 横剪机组 18 2.2.6 纵切机组 18 2.2.7 重卷机组 18 2.2.8 检查和包装 19 2.3 典型轧制制度的制定 19 2.3.1 轧制制度选择的依据 19 2.3.2 原料的选择 20 2.3.3 张力制度 21 2.3.4 轧辊辊型制度 22 2.3.5 轧制速度制度 23 2.3.6 压下规程的制定 26 3设备选择与参数的确定 34 3.1 机组组成 34 3.2 机组设备 34 3.2.1 酸洗机组 34 3.2.2 酸轧联合机组 36 3.2.3 罩式退火炉 39 3.2.4 单机架平整机 40 3.2.5 连续热镀锌机组 42 3.2.6 彩色涂层机组 44 3.2.7 1号横切机组 46 3.2.8 2号横切机组 47 3.2.9 3号横切机组 47 3.2.10 4号横切机组 48 3.2.11 纵切机组 49 3.2.12 电镀锌机组 50 4 轧机能力校核 51 4.1 轧辊强度校核 51 4.1.1 六辊轧机轧辊各部分尺寸的确定 51 4.1.2 六辊轧机轧辊强度校核 52 4.1.3 四辊轧机轧辊各部分尺寸的确定 56 4.1.4 四辊轧机轧辊强度校核 57 4.3 咬入角校核 60 4.4 电机功率校核 61 结 语 62 参考文献 63 致 谢 65 1 前言 1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史 1.1.1 冷轧带钢技术的发展历史 建国初期,由前苏联援建单机架可逆式1250、170020世纪70年代，武钢引进1700冷连轧机和连退、涂镀设备。总体说来，中国冷轧技术发展相对缓慢。改革开放之后，宝钢等大型企业相继从国外引进大型冷连轧机2030 、1550、1420 CVC、HC、UC、UCM、UCMW、DSR VC 轧辊等，采用了当今世界上最先进的工艺、控制技术，如厚度控制、板形控制、轧制润滑、动态变规格、交流传动等。布置方式也由酸洗、单卷轧制分开，逐步过渡到无头轧机、酸轧联机。酸洗—冷连轧联合机组(CDCM) 已成为我国冷轧机建设的主流，成为增加冷轧板带产能的主力，先后已经有近10 条CDCM 线投入生产，并且在鞍钢首先实现了1780mm 酸洗—冷连轧机组的国内独立设计，实现了首条国产化的机组建设。 我国宝钢、武钢、鞍钢等一批重点企业先进装备的投产，在自动控制和检测仪表上都达到了国际先进水平，在产品尺寸精度上，冷轧板带厚度精度达到±4～6μm6～7I±