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安全生产操作规程
生产使用的厂房、车间必须按照生产火灾危险性的类别,满足建筑总平面布置、防火间距、建筑耐火等级、结构构造、防火分区分隔、厂房防爆压、通风、安全疏散、防爆电气设备、防雷防静电的要求、并在厂房内设置相应的消防措施(灭火器、消防栓、石棉被等)。
生产工艺流程设计要合理,生产设备管道、容器、反应釜上要有设备相应的安全液封,阻火器、阻火闸门、单向阀、安全阀、防爆片、放空管、液面汁、压力阀等与防火防爆有关的设施。
对生产设备要进行经常性检查和定期性停产大检修,检验后的设备要经安全部门签字合格后,方可启用。
生产贮存场所,要严格按照动火审批制度作业,应尽量避免电焊、氧割明火作业,最好将需要动火检修的设备拆卸到安全地点动火维修。
生产贮存场所严禁烟火,禁止一切火种进入,不准穿带有铁钉的鞋和化纤衣服进入车间。
开启盛装溶剂的容器时,采用碰击不发火花的工具(铜撬、合金制工具、橡胶锤)。
生产贮存场所禁止使用移动电话、手机、BP机、对讲机等通讯工具。
生产车间内不准做仓库存放生产原料和成品,车间内的成品要随时运出入库,车间内不应有余料剩液,要做到当天需要多少到仓库领多少,余料要在每天下班前归还仓库。
不得将铁桶在水泥地上拖拉,应用手推车;包装好的成品不得在地面上推送,以避免可能产生火花而引发事故。
灌装时,其容器应留有5-10%的空间,充装前,对容器要认真地检查,有锈蚀、破损或变形等不符合要求的容器不准用作包装使用。
产品的外标签上要注明品名、数量、生产日期、贮存条件、灭火方法及注意事项。
作业场所保持通风通畅、干净、整洁、并要留出不少于2处的安全出口。
新员工进厂时,应进行预防性体格检查,以便及早发现有无职业禁忌症,以便于做好保健工作。
作业场所操作人员(包装树脂车间投料工作)必须配戴带好个人劳动防护用品(围裙/袖套/防毒口罩)
使用叉车作业,运作时叉车上下严禁站人。
严禁在作业场所使用手机,严禁在车间内安装电源。
车间仓库的门和通道不得堵塞,门的宽度不少于2米,严禁汽车、拖拉机进入生产车间、库房装卸货物。
生产储存场所的车间、仓库内不准安装的饮水机、电话机等非防爆的电器设备。
车间的排风机及动力设备(电动机)必须是防爆安全型。
生产车间、仓库临时使用和储存的溶剂必须盖紧封严。
生产车间、仓库的地板应为防滑/防静电的地板。
生产车间、仓库的外墙内墙应当使用阻燃的材料进行装饰,禁止使用易燃的油漆涂料刷墙。
配电房严格禁止闲杂人员进入,不堆放任何物件。
机修、电工用的零配件和工具单独设立房间存放。
喷染人员工作时应配戴过滤式防毒面罩,并在喷漆作业场所安装抽风设备。
带有火星的车辆进入管制区域(特别是生产车间、仓库区域),必须装有车辆火星防护罩,方可进入。
公司车辆应远离配电房20米的地方停放,供应商的送货车辆卸完货后应在厂门口外等待结算,不得在公司广场停留等候。
外来人员在没有本厂工作人员陪同下,不允许进入车间,仓库区域参观。
生产车间、仓库应严格控制作业场所的温度和湿度,应设立壁挂式温度计和湿度计,同时作好排风降温工作。仓库、生产车间的室内温度、湿度要求及对应措施。
1)室内温度应保存在5-35℃以内,当室内温度超过35℃以上时,生产车间/仓库在启动房顶机械自然排风散热装置,同时打开门窗和机械排风扇进行通风散热,以确保室内温度控制在规定的范围内。
2)室内湿度应保持在35%-85%RH范围内,当室内湿度超过85%RH的规定,生产车间/仓库必须启动房顶机械自然排风散热装置,同时打开门窗和机械排风扇进行通风散热,以确保室内湿度控制在规定的范围内。当室内湿度低于35%RH的规定时,在仓库、生产车间地面撒水增加湿度。
禁止任何员工带醉上班,员工在工作时间及中午严禁饮酒,
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