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【摘要】:PLC发展到今天,已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外,现代PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数控制领域。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
自动药片装瓶机是PLC在制药行业的自动化的一大成功的应用。随着人民生活水平的提高,药品市场有着巨大的发展潜力,但目前大部分药厂在药粒装瓶过程中仍采用人工操作,为了提高生产效率,许多制药机械生产厂家争相研制高性能的自动药片装瓶机。本文利用SIMATIC S7-200系列PLC编程对药片的装瓶过程实行控制,以此提高生产效率。
【关键词】:PLC 自动药片装瓶机 可编程控制器
目 录
引 言 1
第1章 可编程控制器概述 2
1.1 可编程控制器概论 2
1.2 PLC的设计 4
1.3 可编程序控制器的结构 6
1.4 PLC控制与其它控制的比较 8
第2章 PLC在自动药片装瓶机控制中的应用 9
2.1自动药片装瓶机控制的PLC的控制要求 9
2.2 控制系统地址分配 10
2.3自动药片装瓶控制的PLC控制语句表 10
2.4自动药片装瓶控制的PLC控制梯形图 12
总结 14
参考文献 15
引 言
1969年,美国数字设备公司(GEC)首先研制成功第一台可编程序控制器,并在通用汽车公司的自动装配线上试用成功,从而开创了工业控制的新局面。接着,美国MODICON公司也开发出可编程序控制器。
进入70年代,随着微电子技术的发展,PLC采用了通用微处理器,这种控制器就不再局限于当初的逻辑运算了,功能不断增强。因此,实际上应称之为PC—可编程序控制器。
?作为通用工业控制计算机,30年来,可编程控制器从无到有,实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制、及集散控制等各种任务的跨越。今天的可编程控制器正在成为工业控制领域的主流控制设备,在世界各地发挥着越来越大的作用。
现代可编程序控制器在控制领域越来越受到人们的重视,并得到广泛的应用,过去许多采用微型算计机、单板/单片计算机和集散控制系统的场合已逐渐被可编程序控制器及其网络控制系统所取代。
可编程序控制器在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛,覆盖所有与自动检测,自动化控制有关的工业及民用领域,包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如:冲压机床,磨床,印刷机械,橡胶化工机械,中央空调,电梯控制,运动系统。
SIMATIC S7-200系列PLC适用于各行各业,各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中,或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。本文采用了德国西门子公司S7-200系列中的S7-226作为系统控制器。该型号的PLC有良好性价比,同时提供了良好的开发平台以及大量的相关参考资料,在小型PLC控制系统中得到了广泛的应用。这种模块其主机输入和输出点数为40点,具有扩展能力,最大可扩展为248点数字量或35点模拟量,增加了通信口的数量,通信能力大大增强。
自动药片装瓶机是PLC在制药行业的自动化的一大成功的应用。随着人民生活水平的提高,药品市场有着巨大的发展潜力,但目前大部分药厂在药粒装瓶过程中仍采用人工操作,为了提高生产效率,许多制药机械生产厂家争相研制高性能的自动药片装瓶机。本文利用SIMATIC S7-200系列PLC编程对药片的装瓶过程实行控制,以此提高生产效率。
第1章 数据库原理
1.1 可编程控制器概论
1.1.1 可编程控制器的定义
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。现代工业生产是复杂多样的,它们对控制的要求也各不相同。可编程序控制器一经出现就受到了广大工程技术人员的欢迎。它的主要特点如下:(1)抗干扰能力强,可靠性高微机虽然具有很强的功能,但抗干扰能力差,工业现场的电磁干扰,电源波动,机械振动,温度和湿度的变化,都可以使一般通用微机不能正常工作。而PLC在电子线路、机械结构以及软件结构上都吸取生产厂家长期积累的工业控制经验,主要模块均采用大规模与超大规模集成电路,I/0系统设计有完善的通道保护与信号调理电路;在结构上对
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