玉门炼化污水场改造回用工程可行性研究报告.doc

玉门炼化污水场改造回用工程 可行性研究报告 1、总则 1.1玉门油田分公司炼化总厂工程初步设计参照执行中国石油化工集团公司《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003） 1.2本初步设计文件编制是根据中国石油天然气集团公司审核批准的《玉门油田分公司炼化总厂污水达标排放及回用可行性研究报告》和《关于玉门油田分公司污水改造的委托函》实施的。 1.3本初步设计文件由设计说明书、设计图纸部分组成。 1.4本初步设计文件的深度已达到设计范围明确，在此范围内所需建设的单项工程考虑齐全，主要技术方案已经过比选确定，主要设备、设置的选型和主要材料的选择已确定，列有单项工程所需的钢材和建材的耗用量。 1.5本初步设计文件被批准后，可以满足下列要求： 据以编制施工图设计据以确定土地占用范围据以进行主要通用设备和特殊材料的订货。 据以控制建投资（设计无法作出估计的影响因素除外）2、概述 2.1概况 ）建设规模 污水处理厂改造，设计处理能力为300万吨/年； ）建设性质 部分改造、部分新建 ）建设依据和设计依据 《玉门油田分公司炼化总厂污水达标排放及回用工程可行性研究报告》 《关于玉门油田分公司污水改造的委托函》 ） d）装置组成、设计范围、设计分工 ）装置组成 装置由污水脱硫系统、隔油系统、气浮系统、生化系统、污泥处理系统、等大系统组成。 ）设计范围 Ⅰ）工程界区内土建设计（包括旧池改造 Ⅱ）工程界区内工艺流程、专用设备、工艺配管、配线设计； Ⅲ）工程界区内专用设备、通用设备、电仪设备安装设计； Ⅳ）工程界区内给、排水、系统设计； Ⅴ）工程界区至厂内的风管线设计。 Ⅵ）工程界区内污泥处理系统设计。 Ⅶ）北路和西路污水管线设计。 设计分工 本初步设计由哈尔滨华春承担。）装置年运行时数，推荐操作班次和定员。 2.2产品水 本装置产品是达标排放污水，产量300万吨/年，达标排放污水利用原有排污管线排入石油河。 2.3主要原料 本装置主要原料是玉门油田分公司炼化总厂的炼化污水和部分生活污水。 2.4 生产方法和技术来源 ）生产方法 炼厂含碱污水以50 t/h部分硫化物后经加酸调PH与308 t/h的含油污水同时利用位差进入一级隔油池（新建)、二级隔油池（），将污水中油去除后送入一（改造）、二级浮（新建）去除污水中油、 COD和悬浮胶体，利用分配器进入A工艺池生化处理后进入池，进一步COD、NH3-N等污染物，水质达到国家一级排放标准。出水进入 b）技术来源 ）生产工艺过程 2.5自动控制水平、主体仪表和控制系统的选型 2.6装置的位置 本项目的位置在原污水处理场内进行改造。2.7装置所需水、电、风、汽等的规格或参数，需用量和来源 表2.7-1 项 目 水 电 净化风 蒸汽 规 格 0.2～0.3MPa 380V、220V 0.35～0.6MPa 0.4～0.6MPa 需用量 t/h（瞬间） 477kw 0.05 Nm3/h 约0.1t/h 来 源 污水场管网 污水场泵房配电室 净化风管网 污水场蒸汽管网 2.8 装置设计的主要技术经济指标 主要技术经济指标 表2.8-1 序号 单元（主 项）名称 数值及单位 备 注 1 设计规格及主要产品方案 3000000t/a 达标排放 2 消耗指标 （1）原水 （2）主要辅助材料 Ⅰ）聚合氯化铝（PAC） Ⅱ）聚丙稀酰胺（PAM） 3000000t/a 450t/a 24t/a 炼化污水 3 总能耗 （1）电 （2）蒸汽 （3）净化风 3242568度/a 378t/a 25.2×104Nm3/a 平 均 值 4 新增构筑物容积 20435.28m3 5 新增建筑面积 1171.09m2 包括BAF池管廊 6 “三废”排放量 （1）废水 Ⅰ）BAF冲洗回水 336t/d 返回含油污水调节池继续实施两级处理 Ⅱ）浮渣水 56t/d 排至含油污泥处理池，脱水干化处理 Ⅲ）污泥水 不定量 排至含油污泥处理池，脱水干化处理 （2）废油 2t/d 排至污油集油罐集中外运 （3）废气（脱硫废气） SO2 0.5mg/m3 NOx 0.15mg/m3 进大气 排放量＜国标规定量 7 运 输 量 辅料：474t/a 干化污泥：约5000t/a 污油：700t/a 8 定 员 不增加 9 工艺设备总台数 （1）容器 （2）机泵 （3）机械 （4）其它 177 7 49 24 97 不包括电仪设备 10 总 投 资 2.9 工程建设进度初步安排 项目建设进度初步安排表 表2.9-1 月 度 项 目 1月 2月 3