高强钢焊接作业指导书（长安）.docVIP

高强钢焊接作业指导书 编 制： 苑立志 审 核： 钟爱福 批 准： 孙业强 潍坊长安铁塔股份有限公司 二零零五年七月 目 录 1．总则 2．适用范围 3．焊前准备 4．焊接工艺要点 5．质量检验 附表 焊接作业指导书 1．总则 1.1根据国家电网公司在输电线路铁塔制造中推广使用Q420高强钢的工作安排，依据JGJ 81《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，在进行Q420钢焊接工艺评定工作的基础上，形成了本焊接作业文件。 1.2本工艺适用于高强度钢焊接作业过程，对于本工艺未提及的内容按GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输电线路钢管杆制造技术条件》、JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》等标准及有关工艺文件执行。 2．适用范围 2.1 本文件适用于在厂房内的Q420高强钢焊接。 2.2 本文件适用于焊条电弧焊方法（SMAW）、CO2气体保护焊方法（GMAW）和埋弧焊方法（SAW）。 2.3 本文件适用于环境温度为0℃以上的工作环境。 2.4所有从事Q420高强度钢焊接的人员必须严格遵守本文件。 2.5 各作业指导书的具体适用范围如表1所示。 表1 作业指导书的适用范围 焊接 方法 焊接作业指导书编号 评定厚度mm 适用厚度 范围mm 接头形式 适用接头 形式 焊接 位置 清根要求 SMAW S1 6 4.5～12 B B 平焊 不限制 S3 6 4.5～12 T T、C 平焊 清根 S2 14 10.5～28 B B 平焊 不限制 S4 14 10.5～28 T T、C 平焊 清根 S5 14 10.5～28 T C 平焊 清根 GMAW G1 6 4.5～12 B B 平焊 不限制 G2 14 10.5～28 B B 平焊 不限制 SAW M1 14 10.5～28 B B 平焊 不限制 备注：1焊接方法：SMAW—焊条电弧焊；GMAW—CO2气体保护焊；SAW—埋弧焊。 2接头和焊缝形式：B—对接接头（坡口焊缝）；T—T形接头（对接＋角接组合焊缝或角焊缝）；C—角接头（角焊缝）。 3．焊前准备 3.1焊接人员 焊接Q420高强钢的焊工应经过焊工培训并取得相应的资格证书。焊工进行实际焊接操作时，其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 3.2 焊接设备 所采用的焊接设备手弧焊机、气保焊机、埋弧焊机，要求标识完整、参数稳定、调节灵活、安全可靠，各种仪表读数灵敏。在使用时，必须严格按照设备安全操作规程和安全文明生产的有关规定执行。 3.3 焊接材料选用 3.3.1焊接过程所选用的焊接材料其化学成分及机械性能必须符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T14958、GB/T5293标准最新版本之规定。 3.3.2手弧焊时所用焊条型号为E5516-G，要求使用前必须烘干，烘干温度为350～ 3.3.4气保焊所用CO2气体纯度要求≥99.5%，在使用前要进行除水处理,具体步骤如下： a．使用前将气瓶倒立静置1～～ 3.5定位焊 3.5.1SMAW和GMAW定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同。 3.5.2定位焊长度为3～50mm，间隔100～150mm。 3.3.3定位焊接时，严禁在焊缝以外的母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。 3.3.4仔细清理定位焊点的焊接熔渣，有气孔、夹渣、裂纹及未熔透的定位焊点必须清除重焊。 4．焊接工艺要点 按照焊接作业指导书来布置焊层、焊道的顺序，每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净后（尤其注意中间接头和坡口边缘），方可焊接下一层。 双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整刨槽。 4.1 SMAW焊接工艺 SMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表1～表5。 4.2 GMAW焊接工艺 引弧时，先将焊枪喷嘴与工件保持正常的距离，且使焊丝端头距工件表面2～4mm，随后按动开关，完成送气，供电和送丝。 焊接结束收弧时，释放开关，同时保持焊枪到工件距离不变，待停气后，再移开焊枪。 GMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表6～表7。 4.3 SAW焊接工艺 对于板厚小于14mm的钢板可不开坡口，焊前装配时必须间隙均匀，高低平整，不错边。直缝焊接时，在对口的两个端头加引弧板和熄弧板。 平板采用不留间隙的双面对接焊时，先焊接第一面，然后再进行反面焊接。为保证焊透，反面焊缝的熔深应达到焊缝厚度的60％～70％。 SAW