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高炉工长培训 原燃料方面 烧结矿 烧结矿中的含铁矿物主要有：磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿、浮氏体（FexO），主要粘结相是：铁橄榄石（2Feo.SiO2）、钙铁橄榄石、硅灰石、硅钙石、正硅酸钙、硅酸三钙、铁酸钙、硅铁辉石、硅酸盐玻璃质等。 简述各矿物的性能，主要是强度和还原性． 高碱度烧结矿 高碱度烧结矿的特点：高碱度烧结矿的粘结相是铁酸钙，铁酸钙有如下优点：一是自身的强度和还原性好；二是其熔点低，生成速度快，超过正硅酸钙生成速度，能使烧结矿中游离的CaO和正硅酸钙减少，提高了烧结矿的强度。三、铁酸钙能在较低的温度下进行固相反应，减小了Fe2O3和Fe3O4的分解和还原，从而抑制了铁橄榄石的形成，所以发展铁酸钙不需要高温和多用燃料，就能生成足够数量的液相，以还原性好的铁酸钙代替还原性不好的铁橄榄石和钙铁橄榄石，大大改善了烧结矿的强度和还原性。现在有一种叫SFCA烧结矿，也叫以针状复合铁酸钙为粘结相的高还原高碱度烧结矿。 生成铁酸钙粘结相的条件 高碱度。虽然铁酸钙生成早，生成速度也快，但是一旦形成熔体后，熔体中的cao和sio2的亲和力和ＳiO2与Feo的亲和力都比cao与Fe2o3的亲和力大得多，因此CF容易分解为cao.sio2熔体，只有当cao过剩时（高碱度），才能形成铁酸钙。 强氧化气氛。强氧化气氛可以阻止Fe2O3的还原，减少FeO含量，从而防止了铁橄榄石的产生，使铁酸钙液相起到主要粘结作用。 低烧结温度。高温下铁酸钙会发生剧烈的分解，因此低温烧结对于铁酸钙的形成有利。 烧结矿的质量指标 烧结矿品位。 烧结矿碱度。（1.9） 烧对矿成分。（FeO的有一个适宜量。） 烧结矿还原性试验。 烧结矿的转鼓指数。 烧结矿的筛分指数。 烧结矿的落下强度。 烧结矿的低温还原粉化率。 烧结矿软熔性能。 焦炭 焦炭高炉中起的作用： 发热剂（70~80%）； 还原剂； 料柱架， 渗碳（吨炼钢铁50kg。） 焦炭的质量指标 焦炭的主要成分及影响；（灰分、挥发份、硫、水分），C和灰分影响；水分稳定。 焦炭的机械强度；M40，M10（我厂采用M25）。2000~3000m3的焦炭的M40要在达到80%以上。全世界5000 m3的高炉共有8座（日本5座、德国1座、前苏联2座），为什么发展劲头不大，主要是巨型高炉的有效高度很高，煤气阻力大，作为高炉骨架的焦炭强度不够，炉内煤气流分布很难合理和稳定。 焦炭的热强度；大型高炉要求反应后的强度大于65%。 焦炭的反应性；是指焦炭在高温下与CO2发生反应形成CO的能力。要求焦炭的反应性要低一些。措施：焦化配煤中多用低中挥发份的煤；提高炼焦的终了温度；闷炉操作；采取干熄焦；降低焦炭的灰分。大型高炉反应性低于30%。 冶炼工艺 高炉是一个竖炉，决定了不同区域会发生不同的发应。 高炉内是还原气氛，只有风口带有氧化气氛。 间接还原：用气体还原剂CO、H2还原铁氧化物的反应，产物是CO2。特点：a.放热反应；b.需要较多的还原基。（co）。 直接还原：用固体C做为还原剂还原铁氧化物的反应，生成物是CO。特点：a.吸热反应；b.还原剂的需要量少。 高炉内的反应（1） 碳酸盐分解。除造渣外无益。 生铁内其它元素的还原。（si、 Mn 、p 、s、C） 特点：都是直接还原；大量吸热。逐级还原。降低生铁含硅的措施：a.精料，控制焦炭灰分和含铁料中的SiO2；b.选择合适的炉渣碱度，可以降低渣中的SiO2有效浓度。一般三元碱度控制在1.45~1.55。c.精心操作，炉缸有充足的物理热。 高炉内的反应 焦炭的汽化反应：C+CO2=2CO 其特点：大量吸热，900℃必然发生。焦炭的汽化反应对高炉不利，但又不可避免发生，汽化反应的程度和焦炭质量有关。我们可以控制的是开始反应温度；在一定的温度区间内焦炭的汽化反应尽量少。 高炉内的脱硫反应：硫的主要来源是焦炭和喷吹物，60~80%来自焦炭，硫酸盐、硫化物、有机硫。每吨生铁所用炉料带入炉内的总硫量叫硫负荷。我国其值为4~6kg/t。脱硫的总的反应是：[FeS]+(CaO)+C=[Fe]+(CaS)+CO-Q，大量的脱硫是铁液穿过渣层的时间进行的。 高炉内的热交换（1） 水当量：炉料的水当量和煤气的水当量。 单位时间内通过高炉某一截面积炉料（煤气）温度升高或降低一度，所吸收或放出的热量。KJ/小时.℃ 煤气在上升过程中经过三个不同的热交换区，即炉料的水当量大于煤气的水当量的下部交换区；发生多种元素的还原，炉料需的热量多，煤气很快降温。 高炉内的热交换 （2） 炉料的水当量与煤气的水当量相同的中部热交换区，炉料和煤气的温度相等，温差小，认为没有热交换。 炉料水当量小于煤气水当量的上部热交换区。上部由于铁的初级氧化的反应放热，炉料需要的热量少。 空区并不是没有用，它有热量储备和