渐进成形技术.ppt

工作原理 类型 渐进成形分为负成形（NIF）与正成形（PIF）。 1、负成形可以成形一些形状比较简单的零件，它不需要支撑模型，只需要简单的夹具即可。板料由夹具夹紧，然后成形压头按设定好的程序实现分层加工，每加工一层，成形压头便下降一定距离，进行第二层的加工，如此直至结束，在加工过程中夹具夹紧板料始终不动。 负成形 负成形示意图 负成形机床 正成形 2、 正成形方法中，需要支撑模型，支撑模型的轮廓形状要与所成形的零件的形状一致，在加工中起到支撑的作用，这种支撑模型与冲压成形中的模具有很大差别，它的精度要求不是很高，并且材料的选择上比较灵活。在这种成形方法中，首先要加工支撑模型，支撑模型加工完毕后再放上板料，与负成形所不同的是正成形中成形压头每走完一层的路径，托板都要带动板料与成形压头共同向下移动相同距离。数控成形装置主要由成形压头、导向装置（导柱、导套）、顶支撑模型、托板、夹具组成。 正成形 　 正成形示意图 产品 本田S800跑车引擎盖 金属面具 特点、优势 1、实现柔性制造。不需要专用模具，与传统成形方法相比，可节省巨额的模具制造费用，对航空航天领域等多种小批量产品，家用电器等新产品的开发及汽车新型车试制等具有较大的经济价值和发展前景。 2、重复性好。由数控机床控制成形压头的运动，可以保证成形零件的重复性好，可控制金属流动。 3、具备快速成形技术和塑性加工技术的优点。可以极大降低产品的制造成本并缩短开发级制造周期。 4、实现数字化分层局部制造。可以把形状复杂的零件分成一系列的二维层进行加工，便于成形且修改方便。 特点、优势 研究现状 问题： 1、破裂(成形角大到一定角度就会发生）； 2、零件精度及回弹。 考虑： 1、从影响成形极限角的因素（板料厚度、压头直径、模型形状）考虑改进； 2、通过优化压头路径可以提高表面光洁度，减小回弹，提高零件精度。 发展前景 目前渐进成形技术在工业领域还没有得到大规模应用，技术手段和工艺方面还有待继续深入研究。国内外学者在应用方面也做了很多的探索。 该方法实现了复杂形状的成形，并且经济快捷，对于传统的冲压等板材成形方法也是很大的补充。 渐进成形技术 10材料 唐秀秀 定义 　　　20世纪90年代，日本学者松原茂夫提出了一种金属板料成形新工艺，即渐进成形技术。它采用了快速成形（Rapid Prototyping，RP）技术中“分层制造”(Layered Manufacturing，LM）的思想，将复杂三维钣金件的整体成形划分为按等高线分出的多个层加工，每个层上按照一定的轨迹成形，逐层加工出最后形状。成形过程中成形压头与板料局部接触,在成形压头作用力的作用下，接触点周围很小区域处于受压状态而发生塑性变形，在此层上按照一定的运动轨迹产生此层的加工形状，完成一层加工，成形工具下降到另一层继续加工直至完成加工。渐进成形的原理就是靠逐次变形累积产生整体的变形，因此渐进成形又被称为单点渐进成形（Single Point Incremental Forming，SPIF），早期的文章中也有将之称为增量成形。