浙江康达汽车工贸有限公司维修管理手册：6S执行制度.docVIP

第十章 “6S”推行制度 目 录 第一节 “6S”员工宣传手册 1-1 “6S”的目标 1-2 “6S”的定义 1-3 “6S”推行的目的和作用 1-4 “6S”推行方针 1-5 “6S”推行的要求 1-6 推行“6S”的意义 第二节 “6S”对应措施 2-1 整理的措施 2-2 整顿的措施 2-3 清扫的措施 2-4 清洁的措施 2-5 修养（教养）的措施 2-6　 安全的措施 第三节 “6S”管理制度 3-1 “6S”推行委员会组织职责 3-2 “6S”工作要求 3-3 “6S”车间平面设计要求 3-4 “6S”现场管理办法 3-5 “6S”点检表 3-5-1 “6S”业务接待前台点检表 3-5-2 “6S”办公室点检表 3-5-3 “6S”客户休息室点检表 3-5-4 “6S”专用工具房点检表 3-5-5 “6S”员工休息室点检表 3-5-6 “6S”考核扣分统计表 3-5-7 “6S”整改报告表 3-5-8 “6S”夜间最后离厂员工点检表 3-6 “6S”违规处罚措施 3-7 “6S”宣传画板模板 第一节 “6S”员工宣传手册 1-1 “6S”的目标 塑造良好的工作环境 提高生产力 减少浪费 提高服务水平和维修产品质量 提高效率 提高人员素质 提高生产安全性 塑造公司良好形象 1-2 “6S”的定义 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养（SHITSUKE）：通过进行上述6S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。 安全（SAFETY）：人身不受伤害，环境没有危险； 1-3 “6S”推行的目的和作用1. 提高品质 通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。 2. 成本减低 通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。3. 效率提高 通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。4. 减少安全事故的发生 通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。 5. 员工素质得到提升 通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不 能为之。 6. 顾客满意度得到提高 通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。 1-4 “6S”推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与 1-5 “6S”推行的要求 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境； 单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识； 生产工具管理：单一化管理； 现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮； 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率； 空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值； 安全生产：员工作业禁止一切违规操作，定期检查安全设施，加强安全意识，做好安全宣导； 严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结； 工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。 1-6 推行“6S”的意义 1.“6S”是企业基础管理的重要一环；2.“6S”是经营战略实施的重要保证；3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。 第二节“6S”对应的措施 2-1 整理的措施 清除不用物品的措施 1、进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 2、分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 3、清除不用物品，按下列程序进行。 ·确定对策范围和目标值； ·实施的准备； ·区别不用物品的方法教育； ·计量化和判断； ·管理人员的巡回检查、判断和指导。 4、大扫除方法 大扫除的注意要点； ·注意高空作业的安全； ·