土炼油装置和连续炼油生产装置的比较.docVIP

土炼油装置和连续炼油生产装置的比较一、土法炼油的设备小型炼油的锅炉技术，来源于模仿蒸汽锅炉和某些工业窑炉的加热系统。有些蒸汽锅炉搬过来用于炼油值得商榷。管式炉。管细而多，包水；本来优点是传热面积大，传热梯度陡，升温快。但是管子细容易出现过热，最怕结垢堵塞。油遇到过热而结焦难以避免。立式釜，锅底，加热面积太少；升温慢，的热量多。有的炉子烟道都设计在釜外，炉膛和烟道总面积中，只有四分之一接触钢板向油传热，那四分之三都向前后左右和下面的土层散发损失热量。有的对于烟道接触的钢板缺少防热蚀处理，寿命短，维修费用高。有的温度压力液位无显示或显示不准确等都需要改进的。设备毛病多。只加热炼油，不分馏，产出混合油。靠低温慢熬减少出蜡，加工能力低。产品中含汽油过多，质量差。土炼油一般不做烟囱除尘。 ⑤没有废气回收装置，不节能，不安全。 ⑥混合油含蜡多的时候凝点偏高，容易产生浑浊、起沙结皮；进入发动机时容易产生积碳，油咀。 ⑧土炼油为减少含蜡量，使油的外观不浑浊，只能低温慢熬。低温下出蜡少，出柴油也少，出汽油多。汽油把蜡溶解了。外观清亮透明，但质量更差了。收率也较低。 3.采用催化塔解决产品质量。在一遍炼油时将出釜油汽引入催化塔，可以自动地先将蜡油进行催化剂催化，然后引入分馏塔进行分馏，从而生产完全合格的车用柴油。 4.用催化塔提高釜温。土炼油想要限制出蜡油，必须将釜温压得很低，压得轻柴油也很少出来。有了塔，无论出来再多的重柴即蜡油，都可以通过催化将较重的蜡油压回釜内；所以可以提高炉温增加生产量。 5.用连续加料保持满釜。土法炼油升温到炼油温度以后，锅内油料逐渐减少到空。中间不再加料。等于一半时间满釜炼油，另一半时间烧空锅，白白浪费工时和煤。如果能够随时补充，在整个炼油期间始终保持满釜。等于增加了一个锅。 6.用快速出渣将中断产油时间减至最少。土法炼油停一次火，其中晾炉刨渣大约三天。如果连续装料，一直生产，等到一个周期后，中断产油时间仅需一天，然后几个小时出渣，这时你会不会想到省工，省时，多出产品油了？ 7.烟囱除尘。配置环保除尘装置，解决环境污染。 8.废气回收装置，也节约了大量的燃料。9.安全脱硫装置也是不可少的。 10.原料的选择和搭配。适当选择原料并且搭配使用，可降低成本，增加利润。四、两种工艺比较分析1、土炼油 ①土法炼油20吨釜。约30立方，造价4万元；釜安装、原料油罐、成品罐、土建等等大约需要6万。计10万元。流资15万，共计25万元。 ②炼一锅油，夏5天冬11天，平均8天。晾炉除渣装料升温以4天计，共12天。平均一天炼1.7吨油。工资煤电900元，油料按4500一吨，7600元。出八个油，1.36吨。劣质混合油最多每吨卖7000，共卖9500元。挣1000元。 ③50万元投资两套，每天挣0.2万元。 2、改进型连续生产炼油设备 ①50万元投资这个项目。10吨釜2万元；增加煤仓、烧火间、釜外保温等2万元；分馏系统4 万元。设备与土建合计15万元。但加工能力大，占用流资至少35万元。 ②出完全优质的柴油，至少卖8000元。③有烟囱除尘设施，环保局来也无毛病可挑。④安全装置，对安监局和自己都有好处。 ⑤12天中只需中断一天，炼油11天。11天中始终满釜， 10吨釜等于土炼油20吨釜。11天中始终高温，加工能力高于土炼油5倍以上。12天中平均每天裂化8 吨油料以上。 ⑥反应釜的结构改进和燃烧系统的改进，和土炼油的烧煤和人工一样。节省燃料和工人的工资。加工量大，费用下降。每天成本为8吨油料3.6万元，工资煤电费用900元。计3.69万元。 ⑦比土炼油产油至少多出 5% 。故日产值为8吨×85%×8000/吨 = 5.44万元。日利润 5.44 - 3.69 = 1.75万元 。（现在废机油的价格被炒得离谱，这里4500元的油料价格是搭配出来的） 五、总之：通过土炼油设备和连续炼油设备的的对比，你不难看出，连续炼油设备安全，环保，节能，省工，省时，产品质量好出油率高，能实现全自动工业化连续生产