【毕业论文】数控轴零件加工设计.doc

哈尔滨应用职业技术学院 毕 业 论 文 题 目： 数控轴零件加工设计 学生姓名： 任 海 霖 系部名称：机 械 工 程 系 专业班级： 09 级 数 控 二 班 指导教师： 王 海 燕 教 研 室： 数 控 技 术 起止时间： 2011 年 5 月 21 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，机械制造技术在国计民生的一些重要行业发展起着越来越重要的作用。效率、高质是先进制造技术的主体；高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。数控加工是先进制造技术的一个重要方面，对于数控加工,在加工前要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，并进行数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控加工在机械制造中的优势，即充分保证加工精度，提高加工效率，简化工序等方面。 关键词 工艺分析　加工方案　进给路线　 目 录 第章 前 言 1 第章 工艺方案分析 2 2.1 零件图 2 2.2 零件图分析 2 2.3 确定加工方法 2 2.4 确定加工方案 2 第章 工件的装夹 4 3.1 定位基准的选择 4 3.2　定位基准选择的原则 4 3.3　确定零件的定位基准 4 3.4　装夹方式的选择 4 3.5　数控车床常用的装夹方式 4 3.6 确定合理的装夹方式 4 第章 刀具及切削用量 5 4.1 选择数控刀具的原则 5 4.2 选择数控车削用刀具 54.4 确定切削用量 6 第章 7 5.1 轴类零件加工工艺分析 7 5.2 9 5.3 加工坐标系设置 11 5.4 手工编程 12 参考文献 17 第2章 工艺方案分析 2.1 零件图 图2-1 轴零件图 2.2 零件图分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ60mm×300mm，右上角其余加工精度及倒角，进行表面淬火处理或进行化学热处理，以提高其耐磨性。 2.3 确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。 在轮廓线上，有个锥度10度坐标P1、 和一处圆弧切点P2，在编程时要求出其坐标，P1（45.29 ，75） P2（35，56.46）。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6032数控机床。 2.4 确定加工方案 零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 毛坯先夹持左端，车右端轮廓230mm处，右端加工螺纹Φ32mm、槽Φ28mm、 φ40mm、R12.5、Φ35mm、锥度为10度的外圆，Φ45mm.调头装夹已加工Φ52mm外圆，左端加工Φ25mm×33mm、切退刀槽、加工螺纹M25mm×1.5mm. 该典型轴加工顺序为： 预备加工---车端面---粗车右端轮廓---精车右端轮廓---切槽---工件调头 ---车端面---粗车左端轮廓---精车左端轮廓---切退刀槽---粗车螺纹---精车螺纹。第3章 工件的装夹 3.1 定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。 1.定位基准选择的原则 1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用