内蒙古神舟硅业3000吨年精馏塔吊装方案.doc

内蒙古神舟硅业3000吨/年多晶硅项目精馏塔设备吊装方案 工程概况 内蒙古神舟硅业3000吨/年多晶硅项目，由我中国化学工程第十一建设公司承建的多晶硅项目的精馏提纯工序，该工序装置是多晶硅项目的核心装置，生产工艺为俄罗斯生产工艺，装置内有16台精馏塔，塔直径为φ2600～φ900mm之间，高约在43mm，单台设备最大重量约56吨，整体到货，整体吊装。16台设备分别安装在主框架内地面0.00m平面的砼基础上。 该精馏框架为钢结构框架，框架柱为H型钢柱，主梁、次梁为10.9级高强螺栓联接，钢结构为工厂化制作，现场安装，柱为整体到货现场高强螺栓连接。该厂房南北为9柱8跨，距长64m，东西为5柱4跨距，宽32m，框架三层，标高分别为：3.8mm、8.5mm、16.50m； 精馏主框架精馏塔吊装一览表 序号 位号 名称 规格 单台净 重（kg） 梯子平 台重(Kg) 吊装重量 (Kg) 台数 1 01T0603 合成SiCL4 精制1级塔 φ1200* 41435 25000 4000 23900 1 2 01T0604 合成SiCL4 精制2级塔 φ`1200* 41435 25000 4000 29000 1 3 01T0605 二级SiCL3 处理1级塔 φ900* 43250 25000 3500 28500 1 4 01T0606 二级SiCL3 处理2级塔 φ900* 43250 25600 3500 29100 1 5 01T0611 合成精馏1 级塔 φ1100* 43190 25000 4000 29000 1 6 01T0612 合成精馏2 级塔 φ1900* 41660 33500 5000 38500 1 7 01T0613 合成精馏3 级塔 φ900* 43250 25000 3500 38500 1 8 01T0614 合成精馏4 级塔 φ1900* 41660 37000 5000 42000 1 9 01T0621a/b 还原精馏 1级塔 φ2600* 44380 56000 6000 62000 2 10 01T0622a/b 还原精馏 2级塔 φ2400* 43580 50500 5500 56000 2 11 01T0631 氢化精馏 1级塔 φ2200* 42350 43500 5300 48800 1 12 01T0632 氢化精馏 2级塔 φ1900* 41660 37000 5000 42000 1 13 01T0633a/b SiCL4精馏 φ2200* 41750 43000 5300 48300 2 编制说明 由于方案编制时，是根据设备装配图重量(塔盘内件没有安装) 和设备整体到货，设备整体吊装编写的施工方案，方选用CKE2500/2-250t履带吊车为主吊车，若实际租到的车型与方案不同，在吊装前在对方案再进行修改。 编制依据 1．《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000； 2．《大型设备吊装施工工艺标准》SH3515-2003； 3．多晶硅精馏工序16台精馏塔装配图及主框架电子版平面图； 4．CKE2500/2-250t履带吊车；QUY50-50吨国产履带吊车，30吨汽车吊性能表； 方案选用原则 本吊装方案本着高效、经济、技术先进安全可靠的原则，精馏工序主框架内的16台精馏塔为整体吊装。主吊车选用型号CKE2500/2-250t履带吊车产履带吊车，QUＹ50-50吨履带吊和日本产30吨汽车吊为辅助吊车。使用大型履带吊车吊吊装设备，准备工作简单、经济快捷安全，吊车吊装过程中可以行走移动，可以满足因设备较多、较大、场地狭小离基础较远，一般吊装机具不能满足吊装等性能。 吊装具备的条件及要求 钢框架安装 由于框架内的16台精馏塔直径差别较大，重量差别较大，设备高，有些设备在吊装时为细长杆设备，吊装过程首先考虑其稳定性，对于安装就位后塔的稳定性是靠设计在钢结构框架16.5m层四个导向轮完成，对于16台精馏塔的安装所具备的条件之一是：钢结构框架在不影响吊装的条件下钢结构应基本安装完。每台就位找正后，设计在钢结构框架16.5m层四个导向轮安装完，主吊车才能摘钩。若设计在钢结构框架16.5m层四个导向轮不能及时安装，应釆用型钢从四个方向固定或用钢丝固定，绳子规格为：φ17.5-6*37+1，钢绳钢丝的抗拉强度σ=170Kgf/mm2。 钢结构安装顺序：首先对主厂房框架A~E轴线上的所有柱需安装完，B、C、D轴线8.5m层、16.5m层大梁全部安装完，1~9轴线大梁全部安装完。A、E轴线的8.5m层和16.5m层梁影响精馏吊装预留。 基础条件 由于16台精馏塔基础地脚螺栓为预埋螺栓，设备吊装前对基础及预埋螺栓进行复验，合格后才进行设备安装。 场地条件 对