水杯盖注射模具毕业设计论文.docVIP

绪 论 [一] 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 [二] 【模具的发展趋势】 近年来，模具增长十分迅速高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： 1、加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 2、高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 3、大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 第一章 塑件的工艺性分析 1.1、塑件的成型工艺性分析 1、如图1-1所示。 （b） 图1-1 塑件 名称：水杯盖。 材料：PP(聚丙烯) 数量：批量 质量：40g 颜色：白色透明 要求：塑件外表面个光滑、美观，下端外源不允许有浇口痕迹，塑件允许最大的脱模斜度为0.5°。 1.2、塑件的材料特性 聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻、。密度仅为0.90~0.91g/cm-3。聚丙烯不吸水，光泽好，易着色。 聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能，耐水性、化学性、易于成型加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉轻度强度、抗压强度、硬度和弹性比聚乙烯好，特别是经定向后聚丙烯具有极高的抗弯疲劳强度，可制作铰链。聚丙烯的熔点为164~170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌，其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。聚丙烯的高频性能好，而且由于其不吸水。故绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下能极易降解、老化，所以必须加入老化剂。 热塑性塑料的工艺性特性包括： 收缩性 塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种收缩性质叫收缩性。 流动性 塑料在一定的温度、压力作用下充填模具型腔的能力，称为塑料的流动性。 相容性 两种或两种以上不同的品种的塑料，在熔融状态下产生分离的现象的能力。 吸湿性 指塑料对水分子的亲疏程度。 热敏性 指塑料的化学性质对热量作用的敏感程度，热敏性强的塑料称为热敏性塑料。 1.3、塑件的成型性能 聚丙烯成型收缩范围及收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强；流动性极好，易于成型；热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却回路，注意控制成型温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成型的适宜温度为80℃左右，不可低于50℃,否则表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲和变形。 其中塑件的流动性差，就不容易充