气炉开关注塑模具设计毕业论文.doc

目 录 摘 要 3 前 言 4 2 注塑件的设计 5 2.1 产品分析 5 2.2 材料选择 5 2.3 结构设计 7 2.3.1 壁厚 7 2.3.2 脱模斜度 8 2.4 塑件表面质量 8 3 注塑成型的准备 9 3.1 注塑成型工艺简介 9 3.2 注塑成型工艺条件 9 3.3注塑机的选择 11 3.3.1 注塑机简介 11 3.3.2 注塑机基本参数 11 3.3.3选择注塑机 12 3.4 注射机的校核 14 3.4.1 最大注塑量的校核 14 3.4.2 锁模力的校核 14 3.4.4 喷嘴尺寸校核 15 3.4.5模具厚度校核 15 3.4.6开模行程校核 15 4 模具设计 16 4.1 分型面的确定 16 4.2型腔数目的确定 16 4.3模具材料的选择 17 4.4浇注系统设计 18 4.4.1主流道 18 4.4.2分流道 19 4.4.3冷料井 19 4.4.4浇口位置的确定 20 4.4.5浇口的选择 20 4.5模架的确定 21 4.5.1型腔壁厚和底版厚度计算 21 4.6.2模架的选用 22 4.6导向与定位机构 23 4.7顶出系统设计 24 4.7.1脱模力的计算 25 4.7.2推杆脱模机构 27 4.7.3推板厚度的计算 28 4.8成型零件设计 29 4.8.1型腔工作尺寸的计算 29 4.8.2 型芯工作尺寸的计算 30 4.9排气设计 32 4.10温度调节系统设计 33 4.10.1温度调节对塑件质量的影响 33 4.10.2对温度调节系统的要求 34 4.10.3冷却系统设计 34 4.10.4冷却水道的设计 35 5模具总装图 37 结论 39 致谢 40 附录 41 摘 要 本次设计的是“气炉开关注塑模具设计”，主要介绍了塑料气炉开关注塑模具的设计思路和加工过程，主要设计的是气炉开关注塑模具设计，气炉开关注塑模具具有耐高温、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、常使用的产品，它具有非常大的使用价值。 本次设计采用的是注射成形，注射成形是成形热塑加工的主要方法，就是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 在设计过程中，首先对塑料饭盒盒盖塑件进行工艺分析，了解此类型塑料的特性、用途等；设计过程主要使用PRO/E进行塑件的三维造型和塑件分析。流道设计过程中使用了MPA进行塑性流动分析，确定该模具的浇口最佳位置和数量，解决了浇注系统的布局问题。整个模架设计都在PRO/E的外挂模块EMX里完成，在EMX中可以加载标准件，同时可快捷的将3D图转化为2D图，为模具设计节省了大量的时间。提高了设计效率。本文对模具制造和试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法，并对模具中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核 此次设计不仅使我对书本有了进一步的了解，而且让我了解到许多书本上没有的东西，更让我让我所学到的理论与实际结合起来，这为我以后的工作铺下了重要基础，从而让我在此次设计中收益很多。 关键词： 注射成形 、 型腔 、 分型面 、冷却系统 前 言 《模具工业》199国内外塑料模现状,发雇趋势,市场预测咀及九五国家规划目标与对策.关键词皇茎连笪墼塑料模现状模具工业是国民经济的基础工业,.受到政府和企业界的高度重视.发达国家有模具工业是进人富裕社会的源动力之说,可见其重视的程度.当今,模具就是产品质量,模具就是经济效益的观念,已被越来越多的人所接受.我国塑料模的发展极其迅速.80年已走过国外90年的历程,现已具相当规模.塑料模的设计技术,制造技术技术近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。2-1 材料的特性 塑料名称 PP PVC ABS 拉伸强度/MPa 78~90 35~50 38 弯曲强度/MPa 53 ≥90 80 断裂伸长率/% >200 20~40 35 计算收缩率（%） 1.0~3.0 0.6~1.0 0.4~0.7 洛氏硬度（M） 115 82 101 弯曲弹性模量/GPa 1.45 0.05~0.09 1.4 热变形温度/℃ 120~115 67~82 83~103 维卡软化点/℃ 140~150 —— 71~122 马丁耐热温度/℃ —— 65 63 体积电阻率/·cm >10～14 6.71×10～11 6.9×10～14 吸水率% 0.01~0.03 0.07~0.4 0.2~0