21502采面瓦斯抽放设计毕业设计（论文）.doc

21502采面 瓦斯抽放设计 拟 编：___________ 生产技术部：___________ 生产矿长：___________ 安全矿长：___________ 通风副总：___________ 总工程师：___________ 矿 长：___________ 编制时间:2009年5月30日 21502采面瓦斯抽放设计 一、工作面概况 1、工作面位置及相邻关系 21502采面位于二盘区上区面西翼，东起二盘区回风下山，西邻二盘区西翼停采保护煤柱线约20m，南距+1100轨道大巷30m，下距二盘区21504采面回风巷（待掘）约15m。开采最高标高为+1107.445，最小标高为+1091.382。 巷道平面布置示意图 工作面开采煤层为15#煤层，工作面平均走向长约506m，采长91～115m；煤层厚度1.45～1.8m，倾角6～10°；煤层结构简单，赋存较为稳定。 2、地质情况 （1）构造情况 该工作面地质构造较为简单，采面运输巷及回风巷在掘进过程中没有遇到大的地质构造。但位于切眼的中部有一小正断层，其断层走向为72°、倾向342°、倾角25°、落差0.5m。 （2）煤层顶底板岩性 煤：为15#煤层 黑色、块状、碎块状、半亮型、具有裂隙 伪顶：深灰色泥岩，厚度0.2～0.4m 直接顶：深灰色泥质粉砂岩，水平层理，含植物化石碎屑 老顶：棕灰色细砂岩，成份以石英为主，含黑色泥质条带断续波状层理。 伪底：深灰色粘土质泥岩。 直接底：褐灰色粉砂岩夹菱铁质包裹体。 3、其他情况 （1）瓦斯情况 本矿井属高瓦斯矿井，经2008年瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为57.42m3/t，绝对瓦斯涌出量为37.96m3/min。 （2）煤与瓦斯突出危险性 2007年7月，经煤炭科学研究总院抚顺分院、贵州省矿山安全科学院鉴定，本矿井田范围内15#煤层， +1100m及其以上标高无煤与瓦斯突出危险性。 （3）煤尘爆炸性 根据贵州省煤田地质局实验室2003年12月提供的织金县三甲煤矿《煤尘爆炸性鉴定报告》，M15煤层煤尘无爆炸性。 （4）煤的自燃倾向性 根据贵州省煤田地质局实验室2003年12月提供的织金县三甲煤矿《煤炭自燃倾向性等级鉴定报告》，该矿M15煤层自燃倾向性属Ⅱ类，即自燃煤层。 二、工作面瓦斯抽放设计方案 鉴于一盘区15#煤层（11501采面、11502采面、11503采面及21501采面）采煤工作面在其掘进过程中过程中，本煤层瓦斯含量不高，但在回采过程中，尤其是老顶初次来压后，其上部14#煤层瓦斯通过垮落裂隙渗透至工作面采空区，造成采煤工作面上隅角瓦斯浓度显著增加，严重影响采煤工作面正常生产等情况，为此，在二盘区21502采煤工作面在回采前及回采过程中，拟采用本煤层预抽、工作面上隅角埋管抽放、尾巷密闭抽放等综合抽放措施，对21502工作面瓦斯进行治理。 （一）抽放管道布置 1、高负压抽放管道布置 （1）主管：抽放泵站→风井→二盘区回风石门→二盘区回风下山，管径为DN250㎜的钢管一趟。 （2）支管：二盘区回风下山→21502运输巷，管径为DN100㎜钢管一趟。二盘区回风石门→21502回风巷，管径为DN200㎜钢管1趟。 2、低负压抽放管道布置 抽放管道布置示意图 （1）主管：抽放泵站→风井→二盘区回风石门→二盘区回风下山，管径为DN300㎜的钢管一趟。 （2）支管：二盘区回风石门→21502回风巷，管径为DN200㎜钢管1趟。 3、管道安装要求 （1）管道安装做到平、稳、直并贴帮，不影响行人及设备材料搬运。 （2）连接管道的法兰螺丝用力矩扳手拧紧，确保管道严密不漏气。 （3）高负压主管道在二盘区回风下山与21502运输巷交叉口处安装放水器，低负压管道在回风石门与21502回风巷交叉口处装设放水器。抽放过程中不定期地对抽放管道进行放水。 （二）本煤层瓦斯预抽法 1、钻孔布置及钻孔深度的确定 该采面采用顺槽向上扇形孔布置和回风巷向下扇形孔布置，确定每组钻孔间距为18米，每组施工3个钻孔，每个钻孔深度为50～60米（根据采面长度确定），钻孔穿过工作面达到1/2以上，确保预期抽放效果。回风巷的钻孔布置与顺槽钻孔布置要错位布置。 每组钻孔布置参数表 钻孔编号 水平角 （与巷道中心线夹角） 垂直角 孔深 孔径 中间孔（1#） 90° 沿煤层倾向 50～60m ∮75㎜ 侧孔（2#） 65° 沿煤层倾向 50～60m ∮75㎜ 侧孔（3#） 65° 沿煤层倾向 50～60m ∮75㎜ 2、钻孔施工及封孔要求 （1）施工要求：采用ZL-380型钻机Φ113 ㎜钻头施工，坡度、方向按设计要求施工（钻孔布置参数见上表）。 （2）钻孔深度：确保孔深50～60米（根据各段采面倾斜长度确定），采用扇形布置。 （3）