苯-甲苯连续精馏浮阀塔的设计毕业设计（论文）.docVIP

化工原理课程设计任务书 1．设计题目：苯-甲苯连续精馏浮阀塔的设计 2．设计任务 (1)原料中苯组成：30% (2)塔顶溜出液中苯含量(质量分数)： 97% (3)塔釜苯含量(质量分数)： 3％ (4)生产能力：10300t/y，年开工300天 3.操作条件 (1)精馏塔顶压强：常压 (2)进料热状态：泡点进料q=1 (3)塔顶采用全凝器 4.设计内容及要求 (1)设计方案的确定及流程说明 (2)塔的工艺计算 (3)塔和塔板主要工艺尺寸的设计：塔高、塔径以及塔板结构尺寸的确定；塔板的流体力学验算；塔板的负荷性能图。 (4)编制设计结果概要或设计一览表 (5)辅助设备选型与计算 (6)绘制塔设备结构图：采用绘图纸徒手绘制 目 录 一 前 言 1 1．精馏简介 1 2．浮阀塔设备简介 1 3．设计方案的选定 2 二 塔板的工艺设计 3 1.精馏塔全塔物料衡算 3 2.常压下笨-甲苯平衡组成与温度关系 3 2.1.温度 4 2.2.密度 4 2.3.混合液表面张力 6 2.4.相对挥发度 8 2.5.混合物的粘度 8 3. 理论塔板的计算 10 4.塔径的初步计算 12 4.1.气液相体积流量计算 12 4.2.提馏段 14 5.塔板主要工艺参数确定 14 5.1.溢流装置 14 5.2塔板布置及筛孔数目与排列 17 6.塔板的流体力学检验 18 6.1气相通过浮阀塔板的压降 18 6.2 淹塔 19 6.3雾沫夹带 20 7.塔板负荷性能图 21 7.1.液沫夹带线 21 7.2液泛线 21 7.3液相负荷上限线 22 7.4漏液线 23 7.5液相负荷下限线 23 7.6塔板负荷性能图 23 8. 辅助设备及零件设计 25 8.1.接管管径的计算和选择 25 8.2.法兰 27 8.3.除沫器 27 8.4.裙座 27 8.5．手孔 27 9. 塔总体高度的设计 28 9.1.塔的顶部空间高度 28 9.2..塔的底部空间高度 28 9.3..塔总体高度 28 三 参考书目 29 四 设计心得体会 30 一 前 言 1．精馏简介 化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。(６) 使用周期长。粘度稍大以及有一般聚合现象的系统也能正常操作。 (７) 结构简单，安装容易，制造费为泡罩塔板的60～80％,为筛板塔的120～130％。 3．设计方案的选定 本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小。塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。其中由于蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，热效率比较低，但塔顶冷凝器放出的热量很多，但其能量品位较低，不能直接用于塔釜的热源，在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生低压蒸汽作为原料预热器的热源之一，充分利用了能量。 二 塔板的工艺设计 1.精馏塔全塔物料衡算 F：进料量（） XF：原料组成（摩尔分数） D：塔顶产品流量（） XD：:塔顶组成 W：塔底残夜流量（） XW：塔底组成 原料组成： XF = =33.57% 塔顶组成：XD = =97.44% 塔底组成：XW ==3.52% 进料量：F=10300t= =0.00455 物料衡算式为：F=D+W 联立代入求解：D=0.00146 W=0.00309 2.常压下笨-甲苯平衡组成与温度关系