轴承更换作业指导书.doc

目的 生产设备部对轴承更换进行规范化作业，以减少物料消耗和非计划停机时间、延长轴承使用寿命。 2.适用范围 适用于生产设备部机械专业。 3.职责 指导生产设备部机械专业人员对轴承更换,执行规范作业。 4. 定义(无) 5.作业程序（或方法） 5.1、轴承的安装 轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能，希望执照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下： a）、清洗轴承及轴承关联部件； b）、检查关联部件的尺寸及精加工情况； c）、安装； d）、安装好轴承后的检查； e）、供给润滑剂。 在即将安装前，方可打开轴承包装，以防止灰尘等污染物进入。在一般情况下，无需除去出厂前涂在轴承上的防锈剂，只需擦拭轴承的外圆和内孔便可。但如果轴承是以脂润滑并应用在很高或很低的温度，或所用的润滑脂与防锈剂并不兼容，则需要在安装前把轴承清洗并小心晾干，以避免破坏润滑脂的作用。若是带密封圈或防尘盖的轴承，由于在出厂前已加入润滑脂，在安装前不可清洗。 安装轴承时，可以根据其类型和尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行。任何情况下，都不可以直接敲击轴承圈、保持架、滚动体或密封圈。 5.1.1、圆柱孔轴承的安装 a）、冷安装 安装配合不是太紧的小轴承时，可以通过一个套筒并以锤击的方法，轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。敲击时应尽量均匀地作用在轴承圈上，以防止轴承倾斜或歪斜。 b）、热安装 对于较大型的轴承，随着尺寸的增大，需要更大的力才可以把轴承安装，用机械式的冷安装方法无法实现，需要用热安装的方法，把整个轴承、内圈或轴承座在安装前加热。热安装方法需要轴承圈和轴或轴承座之间有一定的温差，主要取决于过盈量和轴颈或座孔的直径。 轴承加热一般采用油浴法或用轴承加热器加热，切忌用明火直接加热。轴承加热的温度不应超过125℃，否则轴承材料的结构可能会发生变化并导致轴承永久性的尺寸变化。对于带防尘盖或密封圈的轴承，由于预先填充的润滑脂或密封圈材料对温度有一定的限制，加热的温度不可超过80℃。 5.1.2、圆锥孔轴承的安装 带圆锥孔的轴承，其内圈大部分是以过盈的方式来安装的，可通过测量轴承的间隙减小量来确定过盈的程度。 5.1.2.1、安装方法 小型轴承：可利用锁紧螺母把内圈推到圆锥形轴颈上的适当位置，用钩形扳手或冲击扳手来拧紧螺母。在安装之前，应在轴和轴承的配合表面涂上一层薄薄的机油。 中大型轴承：通过液压螺母及液压泵安装，先将轴承装在轴颈或轴套上的螺纹部分，使环形活塞紧靠轴承内圈的侧面，或顶着轴端上的另一个普通螺母或挡圈等装置。通过油泵把液压油注入液压螺母，驱动环形活塞，准确安全地把轴承安装到适当的位置。 5.1.2.2、圆锥孔球面滚子的安装方法： ①、测量游隙减少量；②、测量锁紧螺母的锁紧角度；③、测量轴向推进距离；④、测量内圈膨胀量。最常用方法：测量游隙减少量 ① ② ③ 测量游隙减少量方法： 在安装前后用塞尺测量径向内部游隙的方法适用于中型和大型轴承。 游隙应始终在外圈和无载荷滚子之间测量。 测量前，转动内圈或外圈几次。 必须注意的是，轴承圈和滚子总体应彼此同心排列。游隙应该总被测量在外圈与卸载滚子之间 （图a，图b）。 第一次测量，应选择略薄于游隙最小值的尺片。 每次应使用比上一次略厚的尺片，重复这个步骤，安装前直到在外圈和最上面的滚子之间（图a），安装后直到在外圈和最下面的滚子之间（图b）移动尺片时感到有一定阻力为止。 图a 图b 记录安装前测量的轴承间隙，并根据所用的轴承型号及间隙尺寸，对应下表的间隙减少量，计算出安装后间隙范围，但最小值不得低于安装后容许最小游隙的指标值。 轴承内孔径 减少量径向游隙 轴向驱紧量 s1) 剩余2)径向游隙在 锁定螺母拧紧角度 α d 锥度 1:12 锥度 1:30 安装轴承后带内部游隙 锥度 1:12 以上 包括 最小 最大 最小 最大 最小 最大 常规 C3 C4 mm mm mm mm 度数 24 30 0,015 0,020 0,3 0,35 - - 0,015 0,020 0,035 110 30 40 0,020 0,025 0,35 0,4 - - 0,015 0,025 0,040 120 40 50 0,025 0,030 0,4 0,45 - - 0,020 0,030 0,050 130 50 65 0,030 0,040 0,45 0,6 - - 0,025 0,035 0,055 110 65 80 0,040 0,050 0,6 0,7 - - 0,025 0,040 0,