各种桩的施工方案.doc

支护桩施工方案 长螺旋钻孔泵压灌注桩采用泵送混合料技术，提钻与成桩同步进行，既加快了施工速度，又避免了水下浇筑混合料的缺点，其施工工艺流程如下： 施工操作工艺 5.1.1.1成孔及灌注混合料 （1） 钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。 （2） 钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上排出孔口，达到设计深度后停钻（根据操作台上电流仪表的指针指到满格），然后边提钻边泵压细石砼直至成桩。 （3）钻进过程中，排出孔口的土应随时清除运走，钻到预定深度后，应在原深处空转清土，尽量使孔底干净，无残渣、余土，然后提钻泵压砼。 （4） 提钻泵压砼应慢速进行，一般控制1.8～3.0m/min，过快易塌孔或缩颈。 （5）当钻进遇较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理。 5.1.1.2钢筋笼制作、吊放 （1）钢筋的存放 钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应垫高并加覆盖。 （2）钢筋笼制作前质量检验 钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。 （3）钢筋笼的制作 ①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。 ②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。 ③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。 ④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。 ⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。 ⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。 （4）钢筋笼的运输 由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。 （5）钢筋笼的吊放 ①灌注混合料结束后清理桩口弃土，立即吊放钢筋笼。 ②吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。 ③采用桩机副卷扬机将钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼采用人工压入孔内，人工无法下压时采用改装振动器（或借助清理弃土的挖掘机）将钢筋笼压平孔口，然后根据钢筋笼埋深在钢筋笼顶安放传力架，采用改装振动器（或借助清理弃土的挖掘机）将钢筋笼压至设计深度，压入时应保证传力架垂直地面。在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。 施工方法 为保证施工安全，采用跳打方法进行桩基施工。即施工完一根桩后，隔桩进行下一根桩的施工。 冠梁施工方案 止水桩及支护桩施工完成，桩身强度达到70%后进行冠梁施工。冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。 钢筋笼制作、安放 （1）钢筋的存放 钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。 （2）钢筋笼制作前质量检验 钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。 （3）钢筋笼的制作 ①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。 ②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。 ③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。节