基于单片机热敏电阻温度采集word格式毕业设计（论文）.doc

毕业设计说明书 第一章 序论 1.1课题研究的意义 温度是工业生产中主要的参数之一，特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足重轻的作用。单片机在工业生产中的应用尤其广泛，温度采集系统则是单片机在工业生产中的一个典型的应用。采用单片机对温度进行采集不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。 随着嵌入式系统开发技术的快速发展及其在各个领域的广泛应用，单片机已经以其体积小、功能强、价格低、使用灵活等特点显示出了明显的优势和广泛的应用前景。作为一名测控技术与仪器专业的学生，理应对单片机有更深的了解，此次针对89C51型单片机在温度控制方面的应用，对温度恒定系统进行了分析并给出了具体的解决方案。 1.2课题研究的背景和当今发展趋势 数据采集系统始于20世纪50年代，1965年美国首先研究了用在军事上的测试系统，目标是测试中不依靠相关的测试文件，由非熟练人员操作，并且测试任务由测试设备高速自动控制完成。由于该种数据采集系统具有高速属性和一定的灵活性，可以满足众多传统方法不能完成的数据采集和测试任务，因而得到了初步的认可。 20世纪70年代中后期，随着微型机的发展，诞生了采集器、仪表同计算机融为一体的数据采集系统。由于这种数据采集系统的性能优良，超过了传统的自动检测仪表和专用数据采集系统，因而获得了惊人的发展。从70年代起，数据采集系统发展过程中逐渐分为两类，一类是实验室数据采集系统，另一类是工业现场数据采集系统。 20世纪80年代随着计算机的普及应用，数据采集系统得到了极大的发展，开始出现了，通用的数据采集与自动化测试系统。该阶段的数据采集系统主要有两类，一类以仪器仪表和采集器、通用接口总线和计算机等构成。例如：国际标准ICE625（GPIB）接口总线系统就是一个典型的代表。这类系统主要用于实验室，在工业生产现场也有一定的应用。 时至今日，由于集成电路制造技术的不断提高，出现了高性能、高可靠性的数据采集系统。现代的数据采集系统，在系统初始化、编程、修改、扩充等方面，变得比过去更加容易。A/D变换器的技术发展，允许以更高的分辨率，更快的采集速度和更低的成本，实现更精密的测量。目前，数据采集系统的一种较为肯定的发展趋势是：把个人计算机同数据采集系统结合起来，实现测量和控制任务的自动化 随着科学技术的发展和数据采集技术的广泛应用，对数据采集系统的各项指 标，如采样率、分辨率、存储深度、数字信号处理的、抗干扰能力等方面提出了越来越高的要求，这时超高速数据采集系统应运而生。 单片机的发展方向是不断强化控制功能（即将更多的外围电路单元集成到CPU）、低功耗（一边电池供电）、低成本（例如在CPU芯片内，按用途分别集成成不同的电路，形成系列化产品，这样既能满足了不同领域的需求又降低了成本） 单片机主要面向工业控制，工作环境比较恶劣，如高温、强电磁干扰，甚至含有腐蚀性气体，再太空中工作的单片机控制系统，还必须具备抗辐射能力，因而决定了单片机CPU与通用微机CPU具有不同技术的特征和发展方向：1抗干扰性强2可靠性高3控制能里往往很强指令系统比微机系统简单5更新换代速度比通用微机吃力慢的多。 2 需求设计分析 2.1 总体需求 结合当前我的设计及设计情况，具体以下任务需求：利用AT89C51单片机和负温度系数热面电阻的组合编程实现温度实时测量和LED显示。温度的测量范围为-20℃到80℃，当按下显示温度的键时，通过检查热敏电阻两端电压，经过计算得到实时电压，再显示出来。 2.2硬件的需求 基于设计需要并从经济角度考虑，我选择了89C51单片机作为硬件支持，它是一个低电压，高性能CMOS8位单片机大有4K字节的可以反复擦写的程序寄存器(PENROM)。和128字节的存取数据存储器（RAM），这种器件采用ATMEL公司的高密度、不容易丢失存储技术生产，并且能够与MCS-51系列的单片机兼容。片内含有8位中央处理器和闪烁存储单元，由较强的功能的89C51单片机能够被应用到控制领域中。 2.3软件的需求 选定了硬件后就需要编写软件了，本设计选用的编程软件为C语言。同硬件的设计一样，软件也是分块进行的。主要包括以下部分的程序：系统初始化程序、键盘扫描程序、A/D转换程序、温度计算程序、各部分程序由主程序（main.c）调用，组成一个整体。 2.4 单片机选择 AT89C51作为温度测试系统设计的核心器件。该器件时INTEL公司生产的MCS-51系列单片机中的基础产品，采用了可靠的CMOS工艺制造技术，具有高性能的8位单片机，属于标准的MCS-51的CMOS产品。不仅结合了HMOS的高速和高密度技术及CHMOS的低功耗特征，而且继承和扩展了MC