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1 绪论 2 薄煤层综采配套设备的选型 3 薄煤层综采配套设备方案的确定 4 应用情况 5 工作面矿压观测情况 6 综采设备性能分析 7 经济效益分析 8 结语 1 绪论 我国薄煤层分布广泛，储量丰富。目前，已探明薄煤层可采储量约为61.5亿吨，约占全国煤炭储量的20%。全国国有重点煤矿薄煤层储量为25.29亿吨。其中，95个重点煤炭集团公司，有80个公司455处矿井都赋存有薄煤层，薄煤层储量占可采储量的17.67%。一些省区薄煤层储量比重也很大，如四川省占60%，山东省占54%，黑龙江省占51%，贵州省占37%，其他产煤省份如山西、内蒙、河北、吉林等也有丰富的薄和较薄煤层资源分布，薄煤层可采储量分布广泛，可持续开采 周期长，将成为矿井主采煤层。 长期以来，由于薄煤层开采高度低，工作面作业空间狭窄，工人劳动强度大，特别是煤层埋藏深，地质条件复杂，断层多，矿压大，造成薄煤层开采经济效益低下。同时，我国薄煤层开采工艺和技术装备较为落后，致使大量薄煤层煤炭资源处于搁置状态，缩短了矿井服务期限。特别是各矿区在投产初期从提高经济效益出发，优先开采中厚煤层和厚煤层，造成生产接续和资源平衡开采之间的矛盾日益突出。 为实现薄煤层综合机械化开采，提高煤炭资源的利用率，我厂经过深入细致地调研和论证，决定进行薄煤层综采配套设 备的研究与应用。 2 薄煤层综采配套设备的选型 2.1 采煤机的选型 综采工作面生产以采煤机割煤为中心，因此采煤机的选型是综采设备选型配套的首要问题。采煤机平均割煤速度是反映工作面生产状况的主要参数，所以可以将采煤机平均割煤速度作为工作面设备能力选型配套计算的基本参数。 （1）采煤机平均落煤能力和割煤速度 根据工作面生产能力要求，确定采煤机的平均落煤能力，当工作面采用端部斜切进刀双向割煤时，采煤机的平均落煤能力为： Qm≥ 60Q（L+2Ls+Lm）/ 1440KCL－3TdQr /BHγ Qm—采煤机平均落煤能力，t/h Qr—工作面平均日产量，Q=2000t/d B —采煤机截深，m H —平均采高，m γ—煤体容重，γ=1.4t/m3 C —工作面采煤机割煤采出率，C=0.90 L —工作面长度，m Ls —刮板输送机弯曲段长度，m Lm—采煤机两滚筒中心距，m Td—采煤机返向时间，min K —采煤机平均日开机率，m 根据平均落煤能力要求计算采煤机平均割煤速度： Vc= Qm /60BHγ 式中，Vc—采煤机平均割煤速度，m/min （2）采煤机最大割煤速度和 装机功率 在工作面采煤过程中，采煤机的实际落煤量和割煤速度是一个随机值，并服从正态分布规律，用概率统计理论确定达到平均落煤能力要求的采煤机最大落煤量Qmax和最大割煤速度Vcmax为： Qmax≥KcQm （2-6） Vcmax≥KcVc 式中： Kc—采煤机割煤速度不均匀系数，其值为 Kc=1+ Uaσc /Vc Ua—标准正态分布关于α的上侧分位数 σc—割煤速度标准差，m/min 在选择采煤机时，除满足式（2-4）外，采煤机牵引速度还应满足： VkVcmax (2-7) 式中，Vk—采煤机牵引速度，m/min。 装机功率是衡量采煤机生产能力及破煤能力的综合性参数，选择采煤机的装机功率取决于煤层硬度、采高、割煤速度及工作机构，常用比能法进行计算，即： Nmax=60BHVcmaxHwKn (2-8) 式中： Nmax—采煤机最大装机功率，kW Kn —富裕系数 Hw —采煤机单位能耗，kW.h/t。 其他符号同前。 经多方分析对比，本着创新、发展、有所提高的原则，在选用薄煤层液压牵引采煤机的基础上，我厂与辽源煤矿机械厂联合生产了MG2×70/330-BWD1型薄煤层电牵引采煤机。 2.1.1 MG2×70/330-BWD1型薄煤层电牵引采煤机主要性能指标见表1、表2,附图2-1。 附图2-1 2.1.2 MG2×70/330-BWD1型薄煤层电牵引采煤机技术特征 （1）采用多电机驱动，截割电机横向布置在摇臂上，摇臂与机身通过销轴铰接，无动力传递，取消了螺旋伞齿轮等复杂结构。 （2）单摇臂双电机驱动,截割功率大,解决了薄煤层采煤机功率小的缺点。 （3）切割反力，调高油缸支撑反力与牵引反力均由牵引减速箱体承受， 可靠性高。 （4）主机身分三段，取消底托架结构，采用高强螺柱与高强度螺母 接，简单可靠，拆装方便。 （5）采用交流变频调速技术,实现牵引速度无级调速,电牵引效率高, 牵引力