CY-HBS新型热风炉结构与性能特征.docVIP

CY-HBS新型热风炉的结构与性能特征 图1带预混燃烧器的CY-HBS热风炉示意图 从热风炉发展趋势来看，结构上的选择只有顶燃式热风炉，而目前性能较好的顶燃式热风炉有带预混燃烧器（预燃室）的顶燃式热风炉（如KLJ-HBS热风炉）和以带有环形上喷燃烧器的顶燃式热风炉（如YX-HBS热风炉），以及大量使用的带套筒燃烧器的球床热风炉（SB-HBS热风炉）。基于对热风炉结构稳定、性能优良、高效高风温的要求，根据上述热风炉的特点，出于节能环保与高效高风温的要求，这里提出综合蓄热体中燃烧技术、预混气旋流预热燃烧技术、以及多喷嘴对冲混合回流预热燃烧技术的新型顶燃式热风炉—CY-HBS热风炉。 具体而言， CY-HBS热风炉的整体结构是，球形燃烧室下部设置水平旋切接入燃烧室的基于喷射引射原理设计的预混燃烧器（见图1），或者采用多喷嘴环形水平均布倾斜接入燃烧室，并产生旋流射流而实现气流混合与自预热燃烧的燃烧器（见图2），配合堆砌在燃烧室中部的锥台状的耐高温不粘附的多孔格子砖，以及其下部同轴相连的蓄热室与冷风室。 图2带环形燃烧器的CY-HBS热风炉示意图 这样一种结构简单的热风炉，造成从燃烧器喷射进入的煤气与空气的预混气流在椎体蓄热体与燃烧室形成的环道中回旋流动，并被预热而着火燃烧，而燃烧后的高温烟气又循环预热从燃烧器进入的预混气流而着火燃烧，随着气流的上行并逐步折返进入锥台形的蓄热体垂直格孔中，之后下行进入下部蓄热体中。由于在燃烧室环道中旋流的预混气流与燃烧后烟气流之间的循环自预热作用，使得预热-燃烧过程不断地得到自身强化，以致到达一个热稳定状态，其燃烧强度与燃烧温度也就随着旋流强度的提高而加强，而这种自身强化的属性有效保证了燃烧过程的稳定和高温（高热强度）。 由于回旋气流有一个上行与通过蓄热体格孔折返向下的过程，锥形堆放的蓄热体就能有效组织高温烟气流以较为均匀地分布进入下部的蓄热体中，并在其中实现气流与格子砖之间的热交换。同时，未完全燃烧的煤气与空气也可以在锥台蓄热提的格孔内继续燃烧，并使这部分的蓄热体的温度接近燃烧温度，这也为提高热风温度提供了可靠的保障。如果蓄热体格子砖能采用格孔间气流能相互串通的结构，这就使得蓄热体中气流的压力分布和速度分布变得更加均匀，进而有效提高蓄热体的利用率和强化气流与蓄热体间的传热。 这样的CY-HBS型热风炉就真正能实现高强度与高温可控的燃烧和高效与高利用率的强化传热实现有效的结合，且结构简单、紧凑、合理，有效提高了热风炉的稳定性和使用寿命。 图3带预燃室的CY-HBS热风炉示意图 另一大类的CY-HBS热风炉是带预燃室结构热风炉（KLJ-HBS） 图4带格孔互通结构的格子砖示意图 此外，该类型CY-HBS热风炉的蓄热室中堆砌的蓄热体也是采用能实现格孔互通结构的宽边缝格子砖（见图4），这就在提高格子砖的通孔率基础上显著增强蓄热体与气流间的传热，以及明显改善蓄热室中气流分布的均匀性。 对于CY-HBS型热风炉及其燃烧器，在其实际应用领域，针对目前各种炉型的热风炉的技术改造，进一步研发了该系列中的基于内燃式热风炉技术改造而产生的CY-HBS热风炉的HRR型燃烧器,其结构如图5所示，这种结构是如图2所示热风炉的燃烧器结构的发展，以适应内燃式热风炉改造中热风管内置的燃烧器结构，也申请了对应的实用新型专利。 图5 HRR型燃烧器的结构示意图 CY-HBS热风炉，包含HRR型燃烧器，涵盖了30余项专利技术，成为多孔介质燃烧技术在高炉热风炉上应用的典型结构，其技术特征在于利用锥形堆放的格子砖实现蓄热体中部分燃烧、采用环道气流强旋完成预混与自预热的燃烧、或者预燃室均布水平多喷嘴实现对冲混合与回流预热燃烧、以及燃烧室锥形堆放的格子砖来实现气流的均布和完成部分混气的燃烧。由于蓄热体中燃烧的实现，使得高温蓄热体的温度接近燃烧温度。为在低煤气热值(热值3200千焦以下)、煤气与空气均不预热（低燃烧温度）、降低排烟温度（高热风炉效率）的条件下实现稳定的高风温（1200度以上）成为可能。热风炉在低燃烧温度下实现高效与高风温才是真正符合节能与环保的技术要求合格的热风炉，仅仅将拱顶温度降低，而采用各种手段预热煤气与助燃空气而实现的高风温实际不符和环保需要又不满足节能要求的必须改进与淘汰的热风炉（如上述的带环形上喷的YX-HBS热风炉和带预燃室的KLJ-HBS热风炉，在追求高风温的方向上就是错误的）。 基于CY-HBS热风炉在燃烧室、燃烧器、及蓄热室中合理地应用了热稳定性好的材料与减小局部温度周期性变化的结构，使得热风炉的热稳定性得到显著提高、使用寿命得到有效的延长，真正做到了热风炉在稳定的高热风温度与高热风负荷下安全稳定地运行。 附：陈维汉为专利申请人的部分专利 陈维汉 2013年4月28日 CY-HBS新型热风炉的结构与性能特征