大型低温常压LPG储罐现场安装工法_.docVIP

大型低温常压LPG储罐 现场安装工法 目 录 前言 １ 1 工艺原理及程序 ２ 2 特点 ６ 3 适用范围 ７ 4 安装施工 ７ 4.1 焊接工艺评定 ７ 4.2 焊工资格考试 １０ 4.3 罐体的预制 １１ 4.4 主要组装和焊接工艺 １２ 5、机具设备及劳动组织 ３４ 6 质量要求 ３６ 7 主要安全措施 ４５ 8 效益分析 ４６ 9 工程实例 ４６ 大型低温常压LPG储罐现场安装工法 前言 石油液化气（简称LPG）在低温常压时能以液态存在，使用低温常压方法储存石油液化气（……此处看不清）方法，特点是可以经济地大容量储存液化气。使用地上式园筒形拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐是储存方法之一。内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。储罐保冷结构为内罐壁和顶的外侧贴玻璃棉，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。储罐内壁钢板具有良好的耐低温性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。 本工法编写是遵循美国国家标准API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME有关要求进行。储罐结构和技术参数见表1和图1。 表1 40000吨低温常压LPG储罐主要技术参数 设 计 内 罐 外 罐 规 范 API620 第八版 1990 容 量 40000吨 —— 介 质 种类 丙烷/丁烷 蒸发气体 比重 0.582/0.601 —— 设计温度 -45℃/-10℃ 环境温度 设计压力 -490～14.7KPa 负 载 —— 1.20KPa 风 载 —— 40m/s 抗震等级 里氏7级 腐蚀裕量 0 0 焊缝系数 100%（壁板） —— 蒸发率 最大0.065/0.045%/天（35℃ 5m/s） 材 料 壁 板 A537CI.2,A516Gr.60 A283Gr.C,A516Gr.60 A131Gr.B,A573Gr.70 顶结构 —— A36 接 管 A537CI.2,A516Gr.60 A333Gr.3,A333Gr.6 A283Gr.C,A53Gr.B 法 兰 A537CI.2,A516Gr.60 A350Gr.LF3, A350Gr.LF2 A283Gr.C,A105 螺栓、螺母 A320Gr.L7/A194Gr.4 A307Gr.B 保冷 吊顶 玻璃棉 壁 玻璃棉毡和珍珠岩粉 底 珍珠岩水泥 检 验 射线探伤 按API620 磁粉探伤 按API620 着色探伤 按API620 真空试验 底板（21.4KPa） 气压试验 —— 18.6KPa 水压试验 27100mm(水位) —— 重量 吨/台 （未包括保冷） 罐 体 1838.5 人孔和接管 13.4 附件和钢结构 254.3 总重量 2106.1 罐顶气升部分 460 1 工艺原理及程序 储罐特点：直径大、高度高、重量重、双层壁及外拱顶。如何又快、又好、又经济安装罐顶是一个难题。本工法介绍的是采用正装法同时安装内外罐壁板（即内外罐壁交叉着层层加高），采用气顶法安装罐顶，即在罐内底板上将罐顶组装成一体（外罐顶板、顶结构、内罐吊顶），再用气顶法单独将罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐顶部，再与内外罐壁在高空连接。这是一种安装新工艺。气顶需用的气体压力由下列式子计算： P=（Q+f）/S （毫米水柱） 式中：P为气体压力，单位毫米水柱 Q为被气顶部件总重量（罐顶整体及工装组件重量），单位吨 S为被气顶部件横截面积，单位平方米 f为气升时存在的磨擦力（密封件与壁板、钢丝绳与滑轮等产生磨擦力），f值是经验数值，与气升结构有关，f值与Q值相比很小，一般取Q值1%～3%，单位吨。 由于罐直径很大，所以S值也很大，即使数百吨重的罐顶，需要气压也很小，一般大风量鼓风机额定风压达到360毫米水柱，就可以实现将大重量罐顶气升起来的目的。 LPG储罐的安装采用内外壁板交替正装，埋弧自动焊焊接环缝；手工电弧焊焊接纵缝，当内罐壁板安装至第四层，外罐壁板安装至第五层时，开始在罐内安装顶部钢结构及顶板，进行内外罐底板之间的保冷，安装内罐底板及吊顶板。当内外罐其余壁板及外罐壁上部承压圈安装完成后，采用气升法将顶结构连同顶板、吊顶板气升至顶部，与承压圈连接，再完成附件安装。进行压力试验及完成内外壁板之间及吊顶板上的保冷，最后充氮、表面油漆。LPG储罐安装工艺流程图见图2。 图2. 双壁金属低温常压LPG储罐主要安装工艺流程图 基础尺寸检查