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摘 要
斜滑块分型和推出机构是带轮槽塑件注塑模结构设计的重点。本文分析了带轮塑件的工艺特性，给出了实用的注塑模结构，介绍了注塑模各系统的结构设计，论述了模具的工作原理。该模具利用开模制动装置和斜滑块分型推出机构，完成塑件的分型和脱模，保证产品的生产质量。模具结构紧凑，推出可靠，安装维修操作方便，成型塑件质量好，生产效率高。
关键词：带轮；注塑模;斜滑块；分型；制动装置
Abstract
The key point of the structure design of plastic injection mould with V-belt pulley groove is the parting(i.e,side action) and eyecting mechanism.Based on the analysis of the technologacical characteristics of plastic pulley,a practical mould structure is presented,involving the design of components of mold and their working principle.To ensure the quality product,the side pulls and demoulding are accomplished by use of the arrester,which prevents the side action of cavity splits at from the beginning of mould opening to a certain travel,as well as by use of angle slide ejecting device.The mould is compact in structure,credible in push-out and easy in installing,maintaining and operating,The quality of product is good and the production effciency is high.
Key words:pulley;injection mould;Angled-lift splits;Parting;Arrester device
目录
摘 要 I
Abstract II
第一章 绪 论 1
1.1 模具的工业地位 1
1.2 模具的发展趋势 2
1.3 模具设计对制造能力的促进作用 3
第二章 塑件成型工艺性分析 4
2.1 塑件的分析 5
2.1.1 外形尺寸 5
2.1.2 精度等级 5
2.1.3 脱模斜度 5
2.2 ABS的性能分析 5
2.2.1 使用性能 5
2.2.2 成型性能 5
2.2.3 ABS的主要性能指标 6
2.3 ABS的应用 6
2.4 ABS的注射成型过程及工艺参数 7
2.4.1 注射成型过程 7
2.4.2 注射工艺参数 7
第三章 拟定模具的结构形式和初选注塑机 8
3.1 分型面位置的确定 8
3.2 型腔数量和排位方式的确定 8
3.3 注射机型号的确定 9
3.3.1 注射量的计算 9
3.3.2 浇注凝料体积的初步估算 9
3.3.3 选择注塑机 10
3.3.4 注射机的相关参数的校核 11
第四章 浇注系统的设计 13
4.1 主流道的设计 13
4.1.1 主流道的尺寸 13
4.1.2 主流道的凝料体积 14
4.1.3 主流道当量 14
4.1.4 主流道浇口套的形式 14
4.2 爪形浇口的设计 14
4.2.1 浇口数量的确定 14
4.2.2 浇口截面形状的确定 14
4.2.3 浇口尺寸的确定 14
4.2.4 爪形浇口剪切速率的校核。 15
4.3 主流道剪切速率的校核 15
4.3.1 计算主流道的体积流量 15
4.3.2 计算主流道的剪切速率 15
第五章 成型零件的结构设计及计算 16
5.1 成型零件的结构设计 16
5.2 成型零件钢材的选用 16
5.3 成型零件工作尺寸的计算 16
5.3.1 斜滑块凹模径向尺寸的计算 17
5.3.2 斜滑块凹模深度尺寸的计算 17
5.3.3 型芯径向尺寸的计算 18
5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 20
5.4.1 斜滑块凹模侧壁厚度的计算。 20
5.4.2 动模垫板厚度的计算。 21
第六章 模架的确定 22
6.1 各模板尺寸的确定 22
6.1.1 A板尺寸 22
6.1.2 B板尺寸 22
6.1.3 C板（垫块）尺寸 22
6.2 模架各尺寸
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