塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书-毕业论文.doc

塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题 目： 班 级： 　 姓 名： 学 号： 指导老师： 提交日期： 2012年11月日 目 录 第 一 部分 产品的说明···························4 第 二 部分 塑件分析 ···························5 第 三 部分 注射机的型号和规格选择及校核·········6 第 四 部分 型腔的数目决定及排布·················9 第 五 部分 分型面的选择 ·······················10 第 六 部分 浇注系统的设计·······················11 第 七 部分 成型零件的工作尺寸计算及结构形式·····15 第 八 部分 导柱导向机构的设置···················18 第 九 部分 推出机构的设计·······················19 第 十 部分 温度调节系统的设置···················20 第十一部分 模具的动作过程·······················22 第十二部分 加工说明·····························23 第十三部分 设计小结·····························26 第十四部分 参考文献·····························27  第 一 部分 产品的说明 图一 零件实体图 由于对制品的精度无太大的要求，因此根据国标GB/T14486-1993的规定可得制品的公差等级为MT6。 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。任务要求设计为一模两腔。 在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格。待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参数。  第 二 部分 塑件的分析 材料：黑色酚醛塑料（PF） 一、工艺条件 注射机类型：柱塞式 螺杆转速：40~80r·min-1 喷嘴温度：90~100℃ 料筒前端温度：70~100℃ 料筒后端温度：40~50℃ 模具温度160~169℃ 注射压力：98~147MPa 背压：0~0.49MPa 注射时间：2~10s 保压时间：3~15s 硬化时间：15~50s 成型周期45~120s 成型收缩率：0.006% 成型温度： 成型压力：7~42MPa 二、成型特性1、刚性好，变形小，耐热耐磨，无定形料,吸湿,但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。  2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200°C.分解时有腐蚀及刺激性气体 3、成型温度范围小，必须严格控制料温 4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径易大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除 5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬  第 三 部分 注射机的型号和规格选择及校核 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。 从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。 1、注射机的选用 选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即： 式子中，—实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（）。 由分析，可得塑料盒的体积为8.5cm3，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS—Z—60。以下为其技术规格 注射容量：60cm3 螺杆直径：