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实习工种 数控铣 产品名称 外形加工 材 料 LY12 加 工 产 品 草 图 加 工 产 品 工 序 (步) 零件图纸分析:
由于零件外型简单,加工精度要求不高.在编程过程中只考虑,零件外型轮廓精加工程序的编制.
工艺分析:
编程原点的选择
工件编程原点的选择原则:一般选择精度要求较高的表面且满足容易计算的某一点处.
工件外型规则时一般选择工件上表面的中点处做为编程原点,工件外型不规则时一般选择工件上表面左下角处做编程原点.( 根据分析,此零件选择工件上表面的中点处做为编程原点)
装夹方案的选择
工件外型规则时一般选择平口虎钳做为装夹方式, 工件外型不规则时一般选择压板做为装夹方式.(根据分析,此零件选择平口虎钳做为装夹方式)
刀具的选择
在加工过程中,考虑刀具刚性,选择直径为18MM立铣刀加工,进刀时从工件的外部进刀.
工艺参数的选择
影响工件表面精度的因素:主轴转速,进给速度,吃刀深度
主轴
转速
S3000
r/min
进给
速度
F80
F1000
mm
吃刀
深度
Z-0.5
mm
产 品 分 数 指 导 师 傅 实习工种 数控铣 产品名称 外形加工 材 料 LY12 加 工 产 品 草 图 加 工 产 品 工 序 (步) 5.节点的计算: 图纸的节点如上图所示
6.程序的编制:
一个完整的程序包括:程序开始符和结束符,程序名 ,程序主体 ,程序结束指令.
程序范例
（外轮廓）加工路线:1-2-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-4-3-1
加工起点：1 加工方向：顺时针 采用刀补 ：G42
（内轮廓）加工路线:23-22-20-20-21-23
加工起点：23 加工方向：顺时针 采用刀补 ：G41
加 工 程 序 ( 略 ) 产 品 分 数 指 导 师 傅
1
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