通风设计与供风标准.docVIP

富源县黄泥河镇戛拉煤矿 通风设计与供风标准 2013年1月10日 戛拉煤矿2013年度通风设计与供风标准 一、概况 本矿井位于老厂矿区二勘区东北段，二、四、六勘区结合部位，根据《云南省富源县老厂矿区二勘区煤矿精查地质报告》和2011年5月瓦斯等级鉴定结果（q相CH4=8.61m3/t；q绝CH4=3.14m3/min，q相CO2=3.01m3/t；q绝CO2=1.20 m3/min）以及2011年5月24日中国矿业大学对C7+8煤层的动力现象鉴定，确定矿井为煤与瓦斯突出矿井，C2、C3煤层为不突出煤层，区内现开采煤层无爆炸危险和自燃倾向性。 二、采区布置情况 根据本矿井煤层赋存特点及构造分布情况，以煤矿实掘断层为界，划分为南采区和北采区。以副斜井井底运输1988水平为界划分为两个水平，即：中间水平（1988m）上段为一水平主要开采C2、C3、C4、C7+8及C2、C3煤层下山—→中间水平（1988m）下段主要开采C2、C3、C4、C7+8 、C9、C13及C2、C3下山煤层。 矿井采用平硐开拓，现服务井筒有三个，即主平硐、副斜井和回风井。主平硐为出煤、运料、进风、人行，副斜井为运料、进风、人行，风井主要用于回风。 矿井采用10KV高压下井，在主平硐设有中央变电硐室，各采区及工作面供电均取自中央变电室。在1988水平和1928水平分别设有两个永久避险硐室。各硐室均为不独立通风。 三、矿井通风 (一)通风方式：对角式通风 主平硐、副斜井为进风井，风井为回风井，为两进一回通风系统。 (二)通风方法：机械抽出式 1、选用FBCDZ—No18型轴流式防爆通风机。功率：2×90KMW，风量：26-86m3/s，风压172-2403Pa。共选用2台，型号一致，其中1台工作，1台备用，按月交替使用。 (三)掘进通风采用压入式局扇通风，局扇型号：YBT-11，功率11KW，风量：145～225，风压：490～2552，每个掘进工作面均安装有双风机双电源和自动切换开关。 四、 矿井风量计算 （一）、按井下同时工作的最多人数计算 Q=4NK =4×107×1.25 =535m3/min 式中：N——井下同时工作的最多人数，取107人 K——风量备用系数，取K=1.25 （二）、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算 Q矿井=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿通 （三）、采煤实际需要风量（2个工作面生产） ∑Q采=（∑Q采1+∑Q采2）×K采备 其中：K采备——备用工作面系数，取1.0 （1）按瓦斯涌出量计算 回采工作面绝对瓦斯涌出量： Q采1=Q采2=100qCH4×K采通 =100×3.78×1.6 =604.8 m3/min =10.08 m3/min K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.6 633——按核定生产能力计算，每天生产原煤633吨。 （2）按工作面温度计算 Q采1=Q采2=60VS=60×1.0×4.4＝264(m3/min） 式中：V——采煤工作面风速，1.0m/s S——采煤工作面平均断面积4.4m3 （3）按人数计算： Q采1=Q采2=4N=4×32=128（m3/min） (4)按风速进行验算 Q采1=Q采2＞15S=15×4.4=66 m3/min Q采1=Q采2＜240S=240×4.4=1056 m3/min 根据以上计算,取Q采1=Q采2=604.8 m3/min Q采=Q采1+Q采2=604.8×2=1209.6 m3/min =20.16m3/s （四）、掘进实际所需风量 掘进头选配11KW局扇，供风量150—225m3/min，确定每个掘进头需风为180m3/min，该矿共安排两个独立通风掘进头。 则：∑Q掘=360 m3/min =6m3/s （五）、硐室实际需要风量 本矿无独立通风硐室。 （六）、其它巷道所需风量 按上述各项风量总的20%计为313.9 m3/min 综上所述，矿井总时风量为： Q矿井=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿通 =（1209.6+360+313.9）×1.2 =2260.2 m3/min =37.67m3/s 通过上述计算，取核定生产能力（19万吨/年）为最大生产量时的需风量，即Q矿为2260.2 m3/min（即37.67m3/s）。 五、风量分配 两个采煤工作面配风平均10.08m3/s，每个独立通风掘进头配风3m3/s，其它巷道配风5.2m3/s，矿井总进风量为37.67m3/s。 六、通风设备及设施的安装、使用的规定 （1）、所掘巷道采用压入式通风，局扇位置由通风科长现场划定，局扇因挂牌专人管理，保证局扇正常运转，若因检修，停电等原因停局扇时，人员要撤离，切断电源，悬挂