杠杆设计工艺分析与车间设施物流规划.docVIP

1 引言 机械制造基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分的专业课之后进行的。这是学生在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在学生四年的大学学习中占有重要的地位。 2 零件的分析 2.1 零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要作用是用来支承、固定和传递扭矩的。要求零件的配合是符合要求。后附杠杆零件图。 2.2 零件的工艺分析 2.2.1 零件的技术要求 杠杆零件的Φ25、Φ10、Φ8四孔的轴线具有垂直度要求。现主要技术分析如下： 由Φ40mm的圆及30mm的宽凸台组成的上端面表面粗糙度为Ra10μm，Φ40mm外圆下端面表面粗糙度为Ra5μm，两平面位置mm。 Φ30mm的两个凸台的表面粗糙度为Ra10μm，与Φ40mm的下圆表面位置分别为mm，mm，两凸台厚15mm。 Φ25mm的孔的尺寸为Φ25mm，表面粗糙度为Ra2.5μm，并且后续各孔对其底面将有位置度和平行度要求，即都以其为设计基准。 Φ10mm的孔的尺寸为Φ10，表面粗糙度为Ra5μm。 两个Φ8mm的孔的尺寸为Φ8mm,表面粗糙度为Ra2.5μm，孔轴线与Φ25mm的孔轴线距82±0.2mm，平行度为0.2mm。 该杠杆的形状特殊、结构简单，是常见的杠杆零件。为实现起功能，对其的配合面要求较高，加工精度要求较高。因其在工作中的工作平稳,故无须进行热处理。 综上所述，该杠杆的各项要求制定较合理，符合其功用。 2.2.2 零件的工艺性分析 分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，Φ25、Φ10、Φ8孔的端面均为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。另外，除了Φ10孔以外，对其余的三孔的孔内表面的要求较高。要采取必要的措施以保证其表面精度。但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量地加工出来。端面和孔的加工可以通过通用铣床和钻床保证其加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过钻削、铣削的加工就可以达到要求。 2.2.3 确定零件的生产类型 由题目可知杠杆零件的生产类型为中批生产类型。 2.3 确定毛坯的种类和制造方法 2.3.1 确定毛坯的制造形式 杠杆零件的材料为灰铸铁HT20-40。考虑到杠杆零件在工作中的载荷平稳并且处于润滑状态，因此应该采用润滑效果较好的铸铁，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。 2.3.2 确定毛坯的制造方法 由题目可知该零件达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。毛坯的拔模斜度为5度。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.4 拟定工艺路线 2.4.1 基面的选择 粗基准的选择： 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Φ40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支撑Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。再以一面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可以加工Φ25(H7)的孔。 精基准的选择： 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25(H7)的孔作为精基准。 2.4.2 工件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有:粗精铣宽度为40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Φ8+0.015 0的小孔、粗精铣Φ30凸台的平台。材料为HT20-40，加工方法选择如下： Φ40mm圆柱的上平台：表面粗糙度为Ra10，采用粗铣→精铣的加工方法。 Φ40mm圆柱的下平台：表面粗糙度为Ra5，采用粗铣→精铣的加工方法。 Φ30的凸台上下表面：表面粗糙度为Ra10，采用粗铣→精铣的加工方法。 钻Φ25(H9)内孔：公差等级为IT6~IT8，表面粗糙度为Ra2.5，采用钻孔→扩孔钻钻孔→粗铰→精铰的加工方法，并倒1×45°内角。 钻Φ10(H7)内孔：公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为Ra5，采用钻孔→粗铰→精铰的方法。 钻Φ8(H7)内孔：公差等级为IT6~IT8，表面粗糙度为Ra2.5，采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。 2.5 确定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领(生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。)已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 2.5.1 工艺路线 工序Ⅰ：毛坯准备 工