某某道路沉井施工方案.doc

　 　　（一）、施工流程 　　 　　场地平整、测量放线――机械挖土至.5m高并留施工缝――刃脚地基处理――坑内制作沉井刃脚――刃脚砼养护（至70％砼强度）――沉井井壁次制作至m――井壁砼养护（至70％砼强度）――沉井下沉――沉井封底――中隔墙制作养护――上部±0.000m梁板封顶。　 轻型井点降水 a) 井点布设 井点呈圆环状布置在外侧约3.5m处，井点间距1.5m，轻型井点全部采用6m长的井点管（含滤管）。本漩流池降水井点约根，设台射流泵。 b) 井点施工方法 井点管长6m（包括1m长滤头），井点管采用De50mmUPVC给水管，集水总管采用De75mmUPVC给水管。 轻型井点施工前，按井点布置图确定井点位置，并做出明显标记。轻型井点采用导杆式冲枪成孔，成孔直径300mm，成孔深度6.5m（比井点底标高低0.5m）。水枪冲孔时，要保持冲枪同地面垂直，以保证井点孔的垂直度。井点深度的控制是在冲枪水带上做出深度标高刻度，在冲孔深度达到水带标高刻度时，停止冲孔。冲孔时，由两人负责，一人负责往下冲孔，一人负责冲孔的垂直度。当冲孔的深度距要求深度还差1.0m时，应适当加大下面井点孔的直径，以利于井点管的埋设。冲孔达到深度待泥浆基本反冲干净后将冲枪拔出，此时不要马上填砂及埋设井点管，应让冲孔时泛起的泥砂沉淀，沉淀时间控制在10分钟左右，然后进行填砂，填砂深度超过0.5m后，埋设井点管，继续填砂。当填砂至离井孔上口1m时，改用粘土将余下的1m高井点孔封闭。　（二）、沉井制作　 　　、 钢筋工程 　　 　　施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊。柱主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径Φ14以下的可采用绑扎。工艺流程如下： 　　 　　池壁钢筋砼： 　　 　　a.施工程序： 　　 　　清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。 　　 　　b.池壁钢筋： 　　 　　池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。 　　 　　、 模板工程 　　 池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下20—30cm左右。 　　墙模板：墙板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。 　　 　　施工准备:先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250MM处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制Φ12钢拉杆，长度＝墙宽＋500mm。墙板模由侧板（用18mm厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊3×60×60mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。 　　梁模板安装： 　　 　　①在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。 　　 　　②梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。 　　 　　③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 　　 　　④当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 　　 　　⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。 　　 　　⑥对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。 　　 　　、 砼工程 　　 　　1)混凝土浇捣 　　 　　砼振捣采取插入式振动器。 　　 　　在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。 　　 　　2)、混凝土养护 　　 　　混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。 　　 　　3)、砼工程的质量保证措施及注意事项 　　 　　①、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定； 　　 　　②、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。 　　 　　③、混凝土的浇捣必须严格进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实； 　　 　　砼浇筑工程质量程序控制详见《砼浇筑工程质量程序控制图》。 　　 　　　　4