380立高炉施工方案.doc

目 录 1. 工程概况 3 1.1 工程内容 3 1.2 结构主要尺寸及安装高度 3 2. 施工部署及工期 4 3. 结构制作工艺 5 4. 施工方案 7 4.1 炉壳安装 7 4.2 高炉热风围管的安装 10 4.3 炉身框架安装 11 4.4 炉顶刚架的安装 12 4.5 各层平台的安装 13 4.6 高炉设备安装 13 4.6.1 冷却壁的安装 13 4.6.2 风口装置安装 14 4.6.3 渣口装置和铁口装置安装 17 4.7 斜桥安装 18 4.8 上升管、下降管安装 18 5． 质量保证措施 19 5.1 基础验收 19 5.2 材料构件验收运输 19 5.3 产品标识的要求 20 5.4 焊接规程及质量标准 20 5.5 高强螺栓注意事项 21 6． 安全措施 22 7．劳动力配备 23 8.施工机具配备 24 9. 技措项目及技措用料 25 1. 工程概况 1.1 工程内容 380m3高炉本体、高炉框架、冷却壁、热风围管、斜桥、上升管及下降管、出铁场、热风炉等全部钢结构及非标制作及安装。 1.2 结构主要尺寸及安装高度 高炉炉壳 炉底直径: 8.300m 炉顶直径: 2.261m 基础上表面标高: 4.723m 炉顶标高: 30.230m 炉皮厚度: 22-36mm 铁口中心标高: 8.200m 渣口中心标高: 9.700m 风口中心标高: 10.900m 炉壳总重: 174t 1.2.2 炉身框架平台: ▽14.600m、▽17.650m、▽20.900m、▽24.000m、▽28.600m、▽34.500m及炉顶钢架平台。 冷却壁: 冷却壁共19带408块,最重块单重2.833t。冷却板224块，最重块单重0.361t。 斜桥: 斜桥全长:53.620m 斜桥水平夹角:54° 斜桥重:49t 斜桥断面:3.5m×4.184m 出铁场: 出铁场跨度:24m,砼柱子,钢屋架 出铁场全长:27m 柱顶标高: 16.00m 出铁场砼柱子最重:23t 屋面结构总重:45.513t 2. 施工部署及工期 2.1 本次工程大部分结构制作在制造厂制作,现场拼装安装。 2.2 施工平面布置：与高炉中心线及第二座热风炉中心均相距16m斜向设置300tm塔吊（详见施工平面图），负责炉壳、框架、平台、热风围管、上升管以及部分热风炉构件吊装任务，另临配1台150t履带吊负责下降管、斜桥的吊装。1台50t液压吊负责出铁场及热风炉的吊装。 炉壳的地面组装和构件的卸车用25t液压吊完成。 2.3 搭设两个10000×10000炉壳拼装平台，详见施工平面图。 2.4 施工用电计划：500KVA。 2.5 安装工期要求: 详见施工进度网络图。 3. 结构制作工艺 3.1 材料使用： 所有材料材质为Q235B，符合GB700-88的规定。作到专料专用。材料在平直后使用。 3.2 划线号料及切割： 3.2.1 采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁的开孔在制造厂一次完成。 3.2.2 所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割，并按照坡口角度及要求备制坡口。 3.2.3 在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。整体高度预留余量。 3.3 滚圆： 滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1.5米的样板进行检查。 3.4 预装配: 3.4.1 在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。 3.4.2 每带预装配之之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。 3.4.3 检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出 0°、90°、180°、270°四条中心线。 3.4.4 拆开出厂。 3.5 除锈和涂漆： 除锈等级炉壳Sa2.5，其它结构St3级。出厂前只刷底漆，焊缝处应留出50mm暂不涂刷。 3.6 构件运输防护： 炉壳运输采用专用运输胎具，装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。其它构件要根据其形状、几何尺寸而定，不论何种防护方法，构件下面都必须用