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基于DSP的无功补偿装置的电力信号测量与处理 一：相关背景 理想的电力供应应该是50HZ，标准的正弦波形，并且电压稳定于额定值。对三相供电系统来说，A, B, C三相的相位之差应各为120度，且电压，电流幅值大小相等。但是由于电力用户的各种工业用电设备和民用电设备接入到电网中以后，电力供应就不可能为理想状态了。因为许多用电设备存在功率底数偏低，非线性，非对称性或者冲击性的特点，给电网的电力供应带来了各种负面的影响，如电压值偏低，谐波成分大，电压波动闪变，波形失真等。电缆车，车床等用电设备的主要特点就是由异步电机驱动，整个设备的工作特性为感性，电流滞后于电压，无功功率需求量较大。据有关资料分析，电力系统现阶段的无功功率负荷约为有功功率的1.3倍，且数值继续增加。无功功率如果不能就地补偿，用户负荷所需要的无功功率就要全靠发、配电设备长距离提供，就会使配电、输电和发电设施不能充分发挥作用，降低发、输电的能力，使电网的供电质量恶化，严重时可能会使系统电压崩溃，造成大面积停电事故。无功功率增加将使视在功率增加，从而使流过供电系统的电流增加，这将对系统产生如下影响[2]: (1)总电流增加会使电力系统中的元件容量增大，因而使投资费用增大; (2)在传输同样有功功率情况下，总电流的增大，使设备及线路的损耗增加; (3)线路及变压器的电压损失增大; (4)对电力系统的发电设备来说，无功电流的增大，对发电机转子的去磁效应增加，电压降低，如过度增加励磁电流，则使转子绕组超过允许温升。此外，无功功率的增加，会导致原动机效率的相对降低。显然，这些无功功率如果都要由发电机提供并经过长距离的传送是不合理也是没有必要的。我们可以在需要消耗无功功率的地方安装无功补偿设备来补偿无功功率。 二 无功补偿的作用 无功补偿的目的主要是提高功率因数，但是其好处又不仅仅局限于提高功率因数。无功补偿的作用主要有以下几点： 改善功率因数，提高设备出力。 如下图所示： 图1 无功补偿对功率因数的影响 其中： S为视在功率； P1为补偿前的有功功率，P2为补偿后的有功功率； Q1为补偿前的无功功率，P2为补偿后的无功功率； φ1为补偿前的功率因数角，φ2为补偿后的功率因数角。 由图3-3可以看出，在设备视在功率S一定的前提下，无功功率补偿以后(补偿量Qc=Q1-Q2)，功率因数角由φ1减小到φ2。cosφ2 cos1，功率因数提高了。同时无功功率由Q1减小到Q2，有功功率从P1增加到P2，可见设备的有功出力提高了。 降低输电线路及变压器功率损耗。 三相电路中，功率损耗△P的计算公式为： (1-4) 式中：U为额定电压，R为线路等效总电阻。可见当功率因数提高以后，线路损耗将大大下降。 降低电压线路损失 电压在线路上的损失计算公式如下： (1-5) 式中：U为额定电压,P为有功功率，Q为无功功率，R为线路等效总电阻，为线路等效总感抗。可见当功率因数上升后，无功功率减小，电压线损也将减小。 三．本作业要完成的任务 本文将从上述一个实际项目入手，选取其中较为核心的部分，进行下面的工作 1．完成对相关电力参数的在线测量 2．将相关参数保存至外部存储器 3．对采集的电力参数进行运算处理 通过本次作业，达到学习和熟悉DSP相关知识的目的。 四 系统硬件总体设计 目前大部分TSC的设计包括电压采样，功率因数计算，指令计算与投切动作的执行，其整个系统工作流程如下： 系统总体采用分块设计的方案。整个系统分为3大块，分为主控制板，保护监测板和显示与人机接口部分。其中： ● 主控制板完成对功率因数的检测，系统指令的运算与输出，整个系统的指挥调度和显示数据的输出。 ● 保护监测板负责完成对各组电容的电压，电流的检测，输出电压电流值到主控制板。 ● 显示与人机接口部分完成各种数据的显示和设定参数的输入。 系统说明框图如下： 图2主控制板结构框图 五：控制芯片及外围电路 1．CPU 芯片TMS320C6713 TMS320C6713数字信号处理器是美国TI公司推出的TMS320C6000系列浮点DSP的一种，它采用256管脚的BGA封装，3.3V的I/O电压和1.8V的内核电压供电方式，并具有两级cache缓存结构和高达900MFLOPS的峰值运算能力IC 厂商专门推出了一些电压/功率测量的ASIC芯片，如Crystal 公司的CS5460A和Analog Device Inc.(ADI)公司的AD7755/7756 等。这些IC 芯片的共同特点是把电压，电流以及功率测量的一些元件如运放、ADC、电压参考基准、温度传感器、数字信号处理电路和温度感应器等集成在一块芯片上，可以实现数据的高速处理和分析，并提供串行接口以便于实现与微处理