年产1.5×107m3丙酮吸收塔的课程设计.docVIP

湖南师范大学 《化工原理》课程设计说明书 设计题目 年产1.5×107m3丙酮吸收塔的设计 学生姓名 柳思 指导老师 杨春明 学 院 化学化工学院 专业班级 化工06级4班 完成时间 2008年10月 《化工原理》课程设计成绩评定栏 评定基元 评审要素 评审内涵 满 分 指导教师实评分 评阅教师实评分 设计说明书，40% 格式规范 设计说明书是否符合规定的格式要求 5 内容完整 设计说明书是否包含所有规定的内容 5 设计方案 方案是否合理及符合选定题目的要求 10 工艺计算 过 程 工艺计算过程是否正确、完整和规范 20 设计图纸，40% 图纸规范 图纸是否符合规范 5 标注清晰 标注是否清晰明了 5 与设计吻合 图纸是否与设计计算的结果完全一致 10 图纸质量 设计图纸的整体质量的全面评价 20 平时成绩，10% 上课出勤 上课出勤考核 5 制图出勤 制图出勤考核 5 答辩成绩，10% 内容表述 答辩表述是否清楚 5 回答问题 回答问题是否正确 5 100 综合成绩 成绩等级 指导教师 评阅教师 答辩小组负责人 (签 名) (签 名) (签 名) 年 月 日 年 月 日 年 月 日 说明: 评定成绩分为优秀(90-100)，良好(80-89)，中等(70-79)，及格（60-69）和不及格(60)。 目 录 1. 前言……………………………………………………………(1) 2. 设计任务………………………………………………………(2) 3. 设计条件及设计方案说明……………………………………(3) 3.1 吸收剂的选择……………………………………………(4) 3.2 填料的选择………………………………………………(4) 3.3 设计方案补充说明………………………………………(4) 4. 基础物性数据…………………………………………………(6) 5. 物料衡算………………………………………………………(7) 6. 填料塔的工艺尺寸的计算……………………………………(9) 6.1 塔径计算…………………………………………………(9) 6.2 填料层高度的计算………………………………………(12)6.3 填料层压降计算…………………………………………(16) 7. 附属设备的设计………………………………………………(16) 7.1 液体分布器简要设计……………………………………(17) 7.2 布液计算…………………………………………………(18) 7.3 塔附属高度的计算………………………………………(18) 8. 其他附属设备的选型及计算…………………………………(19) 9. 计算结果总表…………………………………………………(20) 10.参考文献………………………………………………………(21) 11.后记……………………………………………………………(22) 12.附录……………………………………………………………(25) 1 前言 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，已有百余年的历史，也是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。吸收塔设备一般可分为级式接触和微分接触两类。一般级式接触采用气相分散，设计采用理论板数及板效率；而微分接触设备常采用液相分散，设计采用传质单元高度及传质单元数,本设计采用后者[1] 。 在化学工业及同类工业中，分离工作不断趋于采用规整和散装填料塔，这始于1973年的经济危机，以及之后要求通过过程的优化设计和操作来节约燃料。另一个因素是生态立法越来越严格，从而促进了填料塔在工业中获得广泛的应用。因为他们可在更为适度的条件下操作，所以满足节能和环保的需求时，因此填料塔胜过板式塔。与板式塔相比，新型的填料塔有以下的优点(1)生产能力大，在需要大量理论技术的分离过程中能耗小，可以更容易满足经济的应用热泵的要求; （2）分离效率高；（3）压降小；（4）操作弹性大；（5）持液量小。 填料塔[2]的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填