冷冲模设计门锁扣板冷冲压模具设计与制造.doc

综合训练报告书 题 目 门锁扣板冷冲压模具设计与制造 应用技术 学院 机械设计制造及其自动化 专业 0983 班 学生姓名 周隽 学号 200913090317 指导教师 关 耀 奇 完成日期 2013年01月10日 二○一二年十二月 湖南工程学院 任务书 设计题目： 　 姓名专业机械设计制造及其自动化 班级班 学号指导老师 教研室主任 关耀奇 一、训练目的 机械产品设计制造综合训练是专业教学计划中规定的重要实践教学环节，通过完成门锁扣板冷冲压模的设计制造过程，巩固和深化学生综合运用所学CAD/CAM技术等方面的基础理论、基本知识和基本技能培养具备现代机械设计制造技术基础知识与应用能力，具有较强的工程实践能力和创新能力机械加工工艺过程卡机械加工工序卡综合训练1）进行门锁扣板冷冲压模的结构设计，运用CAD技术完成2）绘制指定零件的图，正确标注尺寸3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写加工工艺分析零件图样拟订工艺路线选择设备及工艺装备根据机械加工工艺卡片确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差详细地说明整个零件各个工序的要求 4）与指定数控系统的数控程序生成 5）6）零件质量检测））撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿）说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于千字成绩评定1）机械设计能力。包括结构设计正确、合理性，工程图质量，工艺参数选定等。（20分） 2）CAD技术应用能力。利用CAD/CAM 软件系统完成情况，包括零件的设计和造型、自动编程的刀位文件和 NC 程序。实际加工完成的零件质量。综合训练报告。平时成绩。 5 1.2 冲压件门锁扣板毛坯的工艺分析 5 1.3 冲压方案的确定 5 1.4 选择模具结构形式 5 1.5 模具的设计计算 6 1.5.1冲裁力设计计算 7 1.5.2卸料力、推件力的计算 7 1.5.3压力机所需总的冲压力计算 7 1.5.4排样设计 7 1.5.5送料步距与条料宽度计算 7 1.6 工作零件设计计算 7 1.6.1凸模组件及其结构设计 7 1.6.2凹模组件 7 1.6.3定位零件 7 1.6.4模架 7 1.6.5模具的闭合高度，冲模与压力机的关系 7 第二章 零件制造工艺设计 8 2.1 零件的工艺设计 8 2.1.1模柄毛坯的选择 8 2.1.2模柄工艺分析 8 2.1.3机床的选择 8 2.2 确定模柄加工工艺路线 8 2.3 零件数控加工工艺分析 8 2.4 零件加工工艺卡 9 2.5 零件加工工序卡 10 表2.5.1 10 表2.5.2 11 表2.5.3 12 2.6 加工零件检测与分析 12 表2.6.1零件检测记录表 13 第三章 心得体会： 14 参考文献 ......................................................... 15  门锁扣板冷冲压模具设计与制造说明书 前言 机械设计制造综合训练是在我们完成的专业基础课和专业课之后，所进行的一种综合性的实践环节，目的是为了加强我们创新能力、工程能力和综合应用能力的培养。通过强化实践锻炼，让我们成为能够满足企业要求的应用型人才。由于磨具是在机械行业中非常具有代表性，所以我们选择了冷冲模局作为实验对象。 第一章 门锁扣板的模具设计 1.1 设计要求 设计一冷冲压模具加工门锁扣板毛坯，门锁扣板毛坯结构形状及尺寸见样品。 1.2 冲压件门锁扣板毛坯的工艺分析 依据设计要求与资料数据，零件生产为大批量生产，材料为2mm厚的铝合金板。该工件包括冲孔、落料、两个工序，零件精度一般，工件尺寸全部取自由公差，普通模具能满足。 1.3 冲压方案的确定 该工件包括落料冲孔、裁边等工序，可有以下几个方案： 方案一：先冲孔后落料，采用级进模具生产。 方案二：落料---压弯---冲孔复合冲压，采用复合模具生产。 方案二模具工序集中，一次成型。但磨具各个零件复杂，加工难度大，需要的零件多而且复杂；方案一需要一副模具生产效率高尽管模具结构复杂但由于零件几何形状简单模具制造并不难，通过上述方法比较，该方案采用方案一为佳。 1.4 选择模具结构形式 磨具结构如下图： 本次设计采用典型单工序模模具。模具结构件附录模具装配图。冲裁件如图1.1所示，其外形为门锁扣板毛坯，中间有个三个空。装在上模部分的有门锁扣板冷冲孔凸模9，通过凸模固定板10、垫板11用螺柱与定位销与上模座5固定在一起并装有模